Khuôn ghế hiện đại nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn ghế hiện đại nhựa
Vật liệu sản phẩm	Pp
Kích thước sản phẩm	570x560x835mm
Trọng lượng sản phẩm	4.3kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718
Cơ sở khuôn	C45
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Á hậu lạnh
Máy phun thích hợp	850T
Kích thước khuôn	850x830x1050mm
Mốc trọn đời	Hơn 300, 000 PC
Thời gian giao hàng	55 ngày

 

 

Bước đầu tiênlà thiết kế. Công việc thiết kế phải được thực hiện trước khi sản xuất để xác định hình dạng, kích thước và cấu trúc của ghế. Thiết kế tuyệt vời không chỉ tính đến tính thẩm mỹ, mà còn cả chức năng và sự thoải mái, đảm bảo rằng chiếc ghế vừa bền và công thái học. Các nhà thiết kế sẽ sử dụng phần mềm CAD để thiết kế và mô phỏng để đảm bảo sự ổn định và khả năng chịu tải của ghế.

Bước thứ hailà để chọn các vật liệu. Các vật liệu của ghế nhựa thường nhẹ và nhựa bền như polypropylen hoặc polyetylen. Chọn đúng vật liệu có thể đảm bảo sức mạnh và độ bền của ghế. Các nhà sản xuất thường mua nguyên liệu thô chất lượng cao từ các nhà cung cấp có uy tín và tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt các nguyên liệu thô.

Bước thứ balà sản xuất khuôn. Công nghệ đúc phun nhựa là cần thiết cho việc sản xuất ghế nhựa. Sản xuất khuôn là một bước quan trọng trong sản xuất. Độ chính xác và chất lượng của khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Việc sản xuất khuôn đòi hỏi các thợ thủ công lành nghề và thiết bị có độ chính xác cao. Thông thường, các nhà sản xuất sẽ giao cho các công ty sản xuất nấm mốc chuyên nghiệp thiết kế và sản xuất khuôn.

Bước thứ tưlà đúc phun. Trong quá trình sản xuất, các hạt nhựa trước tiên được đặt trong máy ép phun và được làm nóng để tan chảy vào trạng thái lỏng. Sau đó, nhựa nóng chảy được tiêm vào khuôn thông qua việc tiêm áp suất cao để lấp đầy toàn bộ không gian của khuôn. Sau một thời gian làm mát nhất định, khuôn được mở và ghế nhựa được hình thành. Quá trình này yêu cầu nhiều điều chỉnh và kiểm tra để đảm bảo chất lượng của từng sản phẩm.

Bước thứ nămlà xử lý và lắp ráp tiếp theo. Sau khi hoàn thành việc sản xuất ghế nhựa, việc xử lý và lắp ráp tiếp theo vẫn được yêu cầu, chẳng hạn như loại bỏ các vật liệu dư thừa, mài, phun và lắp ráp. Các quy trình này có thể tăng cường sự xuất hiện và chất lượng của chiếc ghế và đảm bảo sự hoàn hảo của sản phẩm.

Bước cuối cùnglà kiểm tra chất lượng. Sau khi sản xuất hoàn thành, kiểm tra chất lượng là một liên kết không thể thiếu. Thông qua kiểm tra, có thể xác nhận liệu sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu hay không. Thanh tra sẽ kiểm tra sự xuất hiện, kích thước, cấu trúc, khả năng chịu tải và các khía cạnh khác của ghế để đảm bảo sự hoàn hảo của sản phẩm.

 

 

 

Để đảm bảo chất lượng của khuôn ghế hiện đại nhựa, chúng tôi có một quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng chất lượng của mỗi liên kết đáp ứng các tiêu chuẩn.

Kiểm tra nguyên liệu thô

Kiểm tra trực quan: Kiểm tra bề mặt của nguyên liệu thô như thép cho vết nứt, lỗ cát, lỗ chân lông và các khuyết tật khác. Bề mặt phải mịn mà không có vết trầy xước rõ ràng, quy mô oxit, v.v.

Kiểm tra độ cứng: Sử dụng máy kiểm tra độ cứng để kiểm tra độ cứng của nguyên liệu thô để đảm bảo rằng độ cứng của chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

2. Phát hiện độ nhám bề mặt

Máy đo ba tọa độ và đầu dò PH10: Đây là một thiết bị đo lường chính xác phổ biến có thể đo chính xác độ nhám bề mặt của khuôn.

Phần mềm xử lý hình ảnh: Chụp ảnh độ phân giải cao của bề mặt khuôn và nhập chúng vào phần mềm xử lý hình ảnh. Phần mềm có thể đọc trực tiếp các chi tiết nhỏ của bề mặt khuôn và tính toán dữ liệu độ nhám bề mặt.

3. Phát hiện độ sáng

Máy quang phổ: Nó có thể đo chính xác độ mịn của bề mặt khuôn. Bằng cách so sánh dữ liệu phổ tiêu chuẩn, có thể thu được độ mịn của bề mặt khuôn.

Chụp ảnh để quan sát: Chụp ảnh bề mặt khuôn và phóng to chúng để quan sát để kiểm tra xem có bất kỳ khiếm khuyết rõ ràng nào như lỗ không khí và vết trầy xước.

4. Phát hiện hình thái bề mặt

Kính hiển vi điện tử quét (SEM): Nó có thể quan sát cấu trúc vi mô của bề mặt khuôn. Cần phải tách các mẫu vi mô trên bề mặt khuôn và chụp ảnh độ phân giải cao của chúng thông qua kính hiển vi điện tử quét.

Triangulation Laser (LTT): Bằng cách sử dụng dụng cụ đo laser, hình dạng và kích thước của bề mặt khuôn có thể được đo bằng độ chính xác tương đối cao.

5. Kích thước kích thước và phù hợp

Kiểm tra kích thước cơ bản: Kiểm tra xem các kích thước cơ bản của khuôn có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.

Kiểm tra kích thước phù hợp: Kiểm tra kích thước phù hợp giữa từng thành phần của khuôn để đảm bảo chúng có thể được lắp ráp chính xác.

6. Cân bằng động và kiểm tra cân bằng tĩnh

Đối với các thành phần hoạt động ở tốc độ cao, các thử nghiệm cân bằng động và tĩnh cần được tiến hành để đảm bảo tính ổn định của chúng trong quá trình hoạt động tốc độ cao.

7. Các bài kiểm tra sức mạnh và nhiệt độ cao

Đối với các thành phần có yêu cầu cường độ cao, các thử nghiệm kháng va chạm, kiểm tra sức mạnh và các thử nghiệm nhiệt độ cao cần được tiến hành để đảm bảo hiệu suất của chúng trong các điều kiện khác nhau.

8. Kiểm tra các bộ phận dễ bị tổn thương và phụ tùng

Kiểm tra các bộ phận dễ bị tổn thương và phụ tùng của khuôn để đảm bảo chúng có thể được thay thế kịp thời trong quá trình sản xuất, tránh bị gián đoạn sản xuất do thiệt hại của các bộ phận dễ bị tổn thương.

9. Kiểm tra lắp ráp thử nghiệm

Sau khi xử lý khuôn hoàn thành, kiểm tra lắp ráp thử nghiệm được thực hiện để xác minh xem các kích thước phù hợp và bề mặt không gian của từng thành phần của khuôn có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.

10. Kiểm tra chất lượng xuất hiện của sản phẩm

Tiến hành kiểm tra chất lượng xuất hiện trên những chiếc ghế nhựa được sản xuất bởi khuôn dùng thử để đảm bảo rằng bề mặt của chúng mịn màng, không có khiếm khuyết rõ ràng và đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

 

 

Căn chỉnh khuôn ghế hiện đại bằng nhựa đề cập đến sự kết nối và căn chỉnh của hai nửa khuôn trong quá trình thiết kế khuôn và sản xuất để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm trong quá trình ép phun. Quá trình này là vô cùng quan trọng vì sự tiếp xúc của khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng hình thành và sự xuất hiện của sản phẩm cuối cùng.

Trước hết, khi tiến hành căn chỉnh, cần phải đảm bảo rằng hai phần của khuôn hoàn toàn tiếp xúc mà không có bất kỳ bù hoặc khoảng cách nào. Chỉ bằng cách này, nó mới có thể đảm bảo rằng sản phẩm sẽ không biến dạng hoặc có các Burrs trong quá trình ép phun, do đó đảm bảo chất lượng và sự xuất hiện của sản phẩm.

Thứ hai, khi va chạm, cũng cần phải kiểm tra xem bề mặt của khuôn có phẳng hay không và liệu có bất kỳ vết trầy xước hay không đồng đều. Nếu có vấn đề trên bề mặt của khuôn, nó rất có thể khiến bề mặt sản phẩm là thô hoặc có sai sót, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và chất lượng của sản phẩm.

Ngoài ra, cũng cần phải chú ý đến việc liệu khoảng cách và số lượng nén giữa hai phần của khuôn có phù hợp hay không. Nếu khoảng cách quá lớn hoặc nén là không đủ, nó rất có thể gây ra khiếm khuyết hoặc dư lượng trong sản phẩm trong quá trình ép phun, sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng và bán sản phẩm.

Trong quá trình va chạm, cũng cần phải chú ý đến việc liệu hệ thống làm mát của khuôn không bị cản trở và hiệu quả để đảm bảo rằng sản phẩm có thể hạ nhiệt nhanh sau khi phun, giảm chu kỳ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

 

>1. Khuôn ghế hiện đại bằng nhựa là gì?

Nó là một công cụ được sử dụng để sản xuất các bộ phận bằng nhựa bằng cách bơm nhựa vào khoang khuôn.

>2. Những vật liệu nào được sử dụng để làm khuôn ghế hiện đại bằng nhựa?

Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để chế tạo khuôn phun là thép chất lượng cao, chẳng hạn như P20, 718, 2738, v.v.

>3. Quá trình làm khuôn ghế hiện đại nhựa là gì?

Quá trình làm khuôn bao gồm kỹ thuật thiết kế, lập trình máy, chế tạo dụng cụ, kiểm tra khuôn và xác nhận.

>4. Các khuôn có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu sản phẩm cụ thể không?

Có, khuôn có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu sản phẩm cụ thể tùy thuộc vào thiết kế và thông số kỹ thuật của dự án.

>5. Một số yếu tố cần xem xét khi làm khuôn nhựa của chúng tôi là gì?

Một số yếu tố cần xem xét khi chế tạo khuôn nhựa bao gồm thiết kế sản phẩm, lựa chọn vật liệu nhựa, lựa chọn vật liệu khuôn, công suất máy ép phun, thời gian làm mát và yêu cầu bảo trì khuôn.

>6. Mất bao lâu để tạo ra một bộ khuôn?

Thời gian cần thiết để làm khuôn có thể thay đổi tùy thuộc vào độ phức tạp và kích thước của khuôn.

Tuy nhiên, nó thường mất từ ​​6 đến 8 tuần.

>7. Có thể làm gì để đảm bảo chất lượng khuôn?

Để đảm bảo chất lượng nấm mốc, thiết kế và kỹ thuật phù hợp, vật liệu chất lượng cao và các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nên được sử dụng trong toàn bộ quá trình chế tạo khuôn.

>8. Mốc có thể kéo dài bao lâu?

Tuổi thọ của khuôn có thể thay đổi tùy thuộc vào chất lượng của khuôn, thực hành bảo trì và điều kiện hoạt động. Một khuôn được bảo trì tốt có thể kéo dài hàng trăm ngàn chu kỳ.

>9. Lợi ích của việc chế tạo khuôn phun nhựa là gì?

Một số lợi ích của việc chế tạo khuôn nhựa bao gồm thời gian sản xuất nhanh hơn, chi phí thấp hơn trên mỗi đơn vị, độ chính xác cao và khả năng tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp.

>10. Khuôn ghế hiện đại nhựa của chúng ta có thể được sửa chữa và duy trì không?

Vâng, nó có thể được sửa chữa và duy trì để kéo dài tuổi thọ của họ. Bảo trì thường xuyên có thể ngăn ngừa sự cố và đảm bảo chất lượng nhất quán.