Khuôn hộp logistic nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn hộp logistic
Vật liệu thùng	HDPE/PP, nhựa
Kích thước thùng	600x400x230mm
Trọng lượng thùng	2,3kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718, 2738
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Thương hiệu Trung Quốc Người chạy bộ nóng
Máy phun thích hợp	450T
Kích thước khuôn	980x800x480mm
Mốc trọn đời	Hơn 500.000pcs

 

 

 

 

Phương pháp kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra xem sự xuất hiện của hộp nhựa còn nguyên vẹn và liệu có bất kỳ thiệt hại, vết nứt hay biến dạng rõ ràng nào không.

Đo kích thước: Đo chiều dài, chiều rộng và chiều cao của hộp nhựa để đảm bảo nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế và nhu cầu sử dụng.

Kiểm tra độ phẳng bề mặt: Sử dụng công cụ đo độ phẳng để kiểm tra độ phẳng bề mặt của hộp nhựa để ngăn ngừa thiệt hại cho nội dung.

Phương pháp kiểm tra hiệu suất vật lý: Sử dụng thiết bị kiểm tra cơ học để đánh giá tính chất cường độ của các hộp nhựa, chẳng hạn như cường độ nén, độ bền kéo và khả năng chống va đập.

Thử nghiệm phong hóa: Bằng cách phơi hộp nhựa với các điều kiện môi trường khác nhau, khả năng chống lại thời tiết của nhựa có thể được đánh giá, do đó dự đoán tuổi thọ và hiệu suất của nó trong sử dụng thực tế.

Kiểm tra khả năng chịu tải: Bằng cách áp dụng một tải nhất định vào hộp nhựa, khả năng chịu tải của nó được đánh giá để đảm bảo rằng nó có thể mang theo hàng hóa một cách an toàn.

Phương pháp kiểm tra thành phần vật liệu: Sử dụng các phương pháp hoặc dụng cụ phân tích hóa học để xác định loại và thành phần của các vật liệu được sử dụng trong các hộp nhựa.

Thử nghiệm chất hòa tan: Bằng cách ngâm mẫu của hộp nhựa, hàm lượng các chất hòa tan trong đó được phát hiện để đánh giá sự an toàn và thân thiện với môi trường của nó.

 

 

Yêu cầu vật liệu khuôn: Tất cả các khung khuôn được chọn đồng đều dưới dạng khuôn Longji; Khuôn có kích thước từ 230 trở lên được trang bị đồng đều với bốn bộ hướng dẫn tấm kim. Lõi được sản xuất nghiêm ngặt theo các yêu cầu vật liệu được liệt kê trong bảng báo giá khuôn của công ty. Tất cả các bộ phận chèn ở khuôn phía trước và phía sau được làm đồng đều bằng vật liệu 2083 hoặc vật liệu làm nguội S136 Thụy Điển. Tất cả các chèn ở khuôn phía trước và phía sau được làm bằng vật liệu longji nak80. Tất cả các chân, chèn, ông chủ và ngọn phẳng của khuôn được làm đồng đều bằng vật liệu SKD61. Đối với việc ép phun với khối lượng sản xuất hơn 500.000 mảnh, ghim, chèn, ông chủ và ngọn phẳng được làm bằng vật liệu SKD51.

Yêu cầu xử lý khuôn: Tất cả các chèn, chèn và các phần của lõi của khuôn trước phải được xử lý bằng cách cắt dây chậm. Bề mặt gương của các sản phẩm khuôn phía trước phải được xử lý đồng đều bằng cách cắt tia lửa bề mặt gương để đảm bảo độ phẳng của sự xuất hiện của sản phẩm. Tất cả các khuôn, kênh dòng chảy và cổng phải được đánh bóng đồng đều. Đối với lõi khuôn phía sau, chèn, nút chặn và những người có đường kính nhỏ hơn 3.0, tất cả sẽ được xử lý bằng cách cắt dây chậm. Đỉnh phẳng phải được xử lý bằng cách cắt dây chậm. Các cổng lặn phải được xử lý đồng đều bằng cách cắt tia lửa và đánh bóng thành 1200# giấy nhám hoặc đánh bóng.

Yêu cầu cấu trúc khuôn: Đối với khuôn phía sau của sản phẩm, tất cả các cột phải được kết nối đồng đều bằng các thanh; Đối với khuôn phía trước, tất cả các cột phải được trang bị đồng đều với ghim. Tất cả các lỗ xuyên qua phải được đồng đều dưới dạng chèn. Tất cả các xương sườn và xương cao hơn 15mm nên ở dạng chèn.

Yêu cầu xuất hiện khuôn: Bề mặt phải giống như gương. Nó nên được đánh bóng bằng giấy nhám 1500 và trên, và sau đó được phủ một bộ phim bảo vệ. Bề mặt nên có đường thẳng khi được đánh bóng. Nó nên được đánh bóng với giấy nhám 1200#. Bề mặt nên có các đường thô. Nó nên được đánh bóng với giấy nhám 1000#. Bề mặt được yêu cầu là một kết thúc mịn bình thường của khách hàng. Nó nên được đánh bóng với giấy nhám 1200# để đảm bảo hiệu ứng đánh bóng đồng đều. Trong trường hợp không có yêu cầu đối với khuôn phía sau, nó nên được đánh bóng bằng giấy nhám 800#.

Yêu cầu về cường độ khuôn: Đối với các khuôn có cường độ 400 trở lên, khung khuôn phải được tạo thành một hình dạng khối cho bên, phía dưới và phần trên (vật liệu khối là P20). Các cạnh của lõi khuôn đến cạnh của sản phẩm không được nhỏ hơn 35mm. Đối với các khuôn có cường độ dưới 350, cạnh của lõi khuôn ở cạnh của khung khuôn không được nhỏ hơn 60mm. Đối với các khuôn có cường độ trên 350, cạnh của lõi khuôn ở cạnh của khung khuôn không được nhỏ hơn 75mm.

Yêu cầu sản xuất nấm mốc: Mốc không được xử lý bằng bất kỳ phương pháp xử lý thứ cấp nào với các công cụ. Chu kỳ phun nấm mốc: Đối với một sản phẩm nặng 200 gram, chu kỳ là V40s; Đối với một sản phẩm nặng 200 gram, chu kỳ là V50. Khuôn không được yêu cầu sửa chữa lớn (giới hạn trong 3 ngày bảo trì) khi chu kỳ tiêm dưới 100.000 lần. Trong quá trình sản xuất nấm mốc, tỷ lệ trình độ sản phẩm phải trên 93%và tỷ lệ trình độ khuôn hai màu phải trên 80%.

Yêu cầu sản phẩm đúc: Các sản phẩm đúc phải là các sản phẩm đủ điều kiện được hình thành một lần và không được phép xử lý bổ sung (ngoại trừ việc xử lý cần thiết cho các cấu trúc đặc biệt tương ứng). Một sản phẩm đúc đủ điều kiện được định nghĩa là: sự xuất hiện của nó phù hợp với các tiêu chuẩn chấp nhận của Chuanyuan, dung sai chiều đáp ứng các yêu cầu của thiết kế vẽ, các vật liệu tuân thủ các yêu cầu và phù hợp với các luật và quy định liên quan và sức mạnh của sản phẩm đáp ứng các thử nghiệm liên quan.

 

 

 

 

Chứng nhận chất lượng: Đảm bảo rằng các nhà cung cấp sở hữu các chứng chỉ chất lượng có liên quan, chẳng hạn như ISO13485, v.v ... Các chứng chỉ này chỉ ra rằng các nhà cung cấp đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và có khả năng cung cấp khuôn chất lượng cao tuân thủ các yêu cầu của ngành thiết bị y tế.

Kinh nghiệm và chuyên môn: Chọn các nhà cung cấp sở hữu kinh nghiệm và kiến thức chuyên môn sâu rộng. Họ có sự hiểu biết chuyên sâu về thiết kế, sản xuất và sử dụng khuôn thiết bị y tế, và có thể cung cấp cho bạn những lời khuyên và giải pháp chuyên nghiệp.

Khả năng kỹ thuật: Đánh giá khả năng kỹ thuật của các nhà cung cấp, bao gồm các cấp độ kỹ thuật của họ trong thiết kế khuôn, xử lý và cải tiến. Khả năng kỹ thuật tuyệt vời có thể đảm bảo tính chính xác và ổn định của khuôn, do đó đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Dịch vụ khách hàng: Dịch vụ khách hàng do nhà cung cấp cung cấp cũng là một yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn. Họ sẽ có thể đáp ứng kịp thời nhu cầu của bạn và cung cấp các dịch vụ bán hàng sau khi bảo trì, sửa chữa và hỗ trợ kỹ thuật, v.v.

Hiệu quả chi phí: Mặc dù chất lượng và dịch vụ là vô cùng quan trọng, chi phí cũng là một yếu tố cần được xem xét. Chọn các nhà cung cấp với giá cả hợp lý và các dịch vụ cạnh tranh để đảm bảo rằng chi phí sản xuất của bạn được kiểm soát.

Tuân thủ và truy xuất nguồn gốc: Đảm bảo rằng các sản phẩm của các nhà cung cấp tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn liên quan, và có thể cung cấp nguồn gốc sản phẩm hoàn chỉnh để giải quyết các vấn đề chất lượng tiềm năng và đánh giá quy định.

Thời gian giao hàng: Hãy tính đến thời gian giao hàng của nhà cung cấp. Giao hàng kịp thời có thể đảm bảo rằng kế hoạch sản xuất của bạn không bị ảnh hưởng và nhu cầu thị trường có thể được đáp ứng kịp thời.

Thiết bị và kỹ năng của công nhân: Khi chọn một nhà máy sản xuất khuôn nhựa, nên chọn một loại có thiết bị tương đối tốt và công nhân lành nghề. Sản xuất khuôn nhựa là một khoản đầu tư quy mô lớn, vì vậy các yêu cầu chất lượng là vô cùng nghiêm ngặt. Nếu thiết bị và kỹ năng của công nhân trong nhà máy sản xuất khuôn nhựa không theo tiêu chuẩn, chất lượng của khuôn và sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều.

Quy mô và thời gian giao hàng: Chọn một nhà máy sản xuất khuôn bằng nhựa với quy mô tương đối lớn. Một số hội thảo nhỏ có nhiều người xử lý các nhiệm vụ khác nhau, khiến họ khó có thể chuyên nghiệp. Kết quả là, có thể có vấn đề với thời gian giao hàng. Các nhà máy khuôn quy mô lớn hơn có thời gian giao hàng đáng tin cậy hơn.

Thời gian thành lập và trưởng thành công nghệ: Nó phụ thuộc vào thời kỳ thành lập của nhà máy sản phẩm khuôn nhựa. Đối với các công ty mới được thành lập, do công nghệ xử lý khuôn chưa trưởng thành, rất khó để đáp ứng các yêu cầu cao của khách hàng về độ chính xác xử lý nấm mốc.