Khuôn chứa chất xếp chồng nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn chứa nhựa
Vật liệu sản phẩm	HDPE hoặc PP
Kích thước sản phẩm	600x400x223 mm
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20/718H/2738
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng
Máy phun thích hợp	650T
Kích thước khuôn	1050x880x750mm
Trọng lượng khuôn	3850kg
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC
Thời gian giao hàng	45 ngày

 

 

Giá của một khuôn hộp chứa nhựa thay đổi tùy theo độ phức tạp của các yêu cầu của khuôn và thiết kế. Các khuôn đơn giản có thể bắt đầu từ hàng ngàn nhân dân tệ, và các khuôn phức tạp có thể cao như hàng trăm ngàn hoặc thậm chí hàng triệu.

Chi phí sản xuất khuôn bao gồm chi phí của thép (bao gồm cơ thể, chèn, thanh trượt, v.v.), dịch vụ thiết kế 3D (tính phí theo giờ, thời gian dựa trên công việc thực tế) và phí lập trình máy (Cũng dựa trên thanh toán hàng giờ và giờ làm việc). Số lượng chính xác sẽ thay đổi tùy thuộc vào sự phức tạp của khuôn và các yêu cầu thiết kế. Ví dụ, một số khuôn hộp đơn giản có thể là hàng ngàn nhân dân tệ để bắt đầu, trong khi giá của một số khuôn phức tạp, có độ chính xác cao hoặc lớn có thể rất cao, đạt hàng trăm ngàn hoặc thậm chí hàng triệu ‌12.

Ngoài ra, có một số nguồn cung cấp giá tương đối thấp trên thị trường, nhưng chất lượng và sự phù hợp có thể thay đổi từ nhà cung cấp đến nhà cung cấp. Do đó, khi chọn khuôn, ngoài việc xem xét yếu tố giá, chúng ta cũng cần chú ý đến chất lượng, độ chính xác và khả năng ứng dụng của khuôn.

 

 

Dưới đây là tổng quan về cách sản xuất khuôn hộp nhựa:

1. Giai đoạn chỉ định

Bước đầu tiên là thiết kế khuôn. Các kỹ sư sử dụng phần mềm máy tính - Thiết kế hỗ trợ (CAD) để tạo mô hình 3D của thùng nhựa và khuôn của nó. Họ xem xét các yếu tố như kích thước của thùng, hình dạng, độ dày tường và bất kỳ tính năng đặc biệt nào như tay cầm, rãnh hoặc ngăn. Mô hình CAD cho phép thiết kế chính xác và khả năng sửa đổi một cách dễ dàng.

2. Lựa chọn vật liệu

Thép chất lượng cao là một lựa chọn phổ biến để chế tạo khuôn do độ bền và khả năng chịu được các quy trình ép phun áp lực cao. Thép công cụ, chẳng hạn như thép P20, thường được sử dụng. Thép cần có nhiệt tốt - đặc điểm xử lý để đảm bảo khuôn có thể chịu được các chu kỳ sưởi ấm và làm mát lặp đi lặp lại trong quá trình ép phun.

3. Gia công

Phay: Máy tính - Số - Điều khiển (CNC) Máy phay được sử dụng để cắt thép thành hình dạng gần đúng của khuôn. Quá trình phay loại bỏ vật liệu dư thừa để tạo ra hình học cơ bản của các khoang và lõi khuôn. Các công cụ phay với các hình dạng và kích thước khác nhau được sử dụng để đạt được độ hoàn thiện và độ chính xác bề mặt mong muốn.

Khoan và nhàm chán: Các lỗ được khoan vào khuôn cho các tính năng như chân đẩy, kênh làm mát và chân căn chỉnh. Nhôi nhàm được sử dụng để phóng to và tinh chỉnh các lỗ hổng thành đường kính chính xác. Những lỗ hổng này đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động đúng của khuôn trong quá trình ép phun.

Nghiền và đánh bóng: Sau khi hình dạng cơ bản đạt được thông qua phay, các hoạt động mài và đánh bóng được thực hiện để có được một kết thúc bề mặt mịn. Một bề mặt mịn là rất cần thiết cho chất lượng của thùng chứa nhựa, vì nó giúp dễ dàng thoát ra một phần và cung cấp một sản phẩm hoàn thiện tốt hơn.

4. Điều trị nhiệt

Khuôn sau đó được nhiệt - được xử lý để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn. Quá trình xử lý nhiệt chính xác phụ thuộc vào loại thép được sử dụng. Ví dụ, quá trình dập tắt và ủ thường được áp dụng để tăng độ cứng của thép trong khi giảm độ giòn của nó. Bước này giúp nấm mốc chịu được các lực áp lực cao và tính chất mài mòn của vật liệu nhựa trong quá trình ép phun.

5. Tác dụng và hoàn thiện

Lắp đặt hệ thống phóng: chân đẩy, tay áo và các thành phần khác của hệ thống đẩy được lắp ráp vào khuôn. Hệ thống phun là rất quan trọng để loại bỏ thùng nhựa khỏi khuôn sau khi nó được củng cố.

Lắp đặt kênh làm mát: Các kênh làm mát được lắp đặt để kiểm soát nhiệt độ của khuôn trong quá trình ép phun. Các kênh này cho phép lưu thông chất làm mát, thường là nước, làm mát khuôn nhanh và đều, giúp giảm thời gian chu kỳ và cải thiện chất lượng của thùng nhựa.

Xử lý bề mặt: Nấm mốc có thể trải qua các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung như lớp phủ bằng chất giải phóng hoặc vật liệu phủ cứng để tăng cường hơn nữa hiệu suất và độ bền của nó. Các chất giải phóng giúp tách dễ dàng thùng nhựa khỏi khuôn, trong khi lớp phủ cứng có thể bảo vệ bề mặt khuôn khỏi bị hao mòn và ăn mòn.

 

 

Để đảm bảo một cuộc sống lâu dài của khuôn container xếp chồng của chúng tôi, chúng tôi thường làm cho nó từ hai khía cạnh.
Từ thép khuôn, chúng tôi luôn sử dụng thép P20H cho phần Core & Cavity và thép số 45 cho đế khuôn, đôi khi thép khuôn 718 cũng được sử dụng.
Đối với cấu trúc khuôn, chúng tôi thực hiện phân tích dòng chảy khuôn để giúp tối ưu hóa việc thiết kế khuôn thùng để sản xuất. Nhóm kỹ sư của chúng tôi tập trung vào việc cải thiện cấu trúc khuôn thùng để làm cho nó tiên tiến hơn trong cuộc sống nấm mốc.

Chúng tôi đã đóng một vai trò quan trọng trong các nhà sản xuất nấm mốc Trung Quốc hoặc container và nhà máy sản xuất khuôn dẻo. Trích dẫn và nhận giải pháp dự án của bạn. Khuôn chứa chai tùy chỉnh, khuôn thùng trái cây, khuôn hộp đựng bia, khuôn thùng tường mỏng, khuôn hộp đựng có thể gập lại có thể dễ dàng.

 

 

 

 

Trong việc lựa chọn vật liệu thép chế biến khuôn thùng chứa nhựa, thép 718h vì cường độ cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt phù hợp với sản xuất khuôn lớn, phức tạp và hiệu suất chi phí tương đối cao, đặc biệt là các sản phẩm thép đặc biệt Liêu Ninh, Hiệu suất tốt hơn P20 trong nước, hiệu quả chi phí tốt hơn ‌1. Thép sê-ri P20, chẳng hạn như P20 và P20H, phù hợp để sản xuất khuôn của các sản phẩm nhựa cỡ trung bình do khả năng xử lý tốt và khả năng chống mài mòn, và cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn nhựa.

Ngoài ra, đối với các thùng chứa doanh thu tùy chỉnh có cấu trúc thông số kỹ thuật cụ thể hoặc các container xếp chồng sản xuất hàng loạt, các vật liệu như 40Cr hoặc thép được tăng cường cũng có thể được chọn, nhưng việc sử dụng các vật liệu này tương đối ít hơn. ‌

 

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

Lợi ích của việc sử dụng người chạy nóng cho hộp nhựa hoặc khuôn thùng chủ yếu bao gồm cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và đơn giản hóa quá trình vận hành.

Hiệu quả sản xuất của tôi:

Hệ thống Runner nóng cho phép sưởi ấm và làm mát nhanh chóng, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ tiêm và do đó cải thiện hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, hệ thống người chạy nóng duy trì nhiệt độ tan chảy không đổi, giúp giảm sự chậm trễ sản xuất do biến động nhiệt độ.

1. Chi phí sản xuất ‌:

Hệ thống người chạy nóng có thể giảm đáng kể chất thải vật liệu trong quy trình sản xuất nấm mốc vì hệ thống người chạy nóng cho phép tái chế tan chảy và giảm chất thải được tạo ra trong quá trình ép phun. Đồng thời, người chạy nóng cũng giúp giảm hao mòn nấm mốc và kéo dài tuổi thọ của khuôn, do đó giảm chi phí bảo trì nấm mốc và thời gian ngừng hoạt động do tổn thương nấm mốc.

2.‌Mprove chất lượng sản phẩm ‌:

Công nghệ chạy nóng có thể làm cho vật liệu nhựa chảy và lấp đầy hơn trong quá trình ép phun, tránh các khiếm khuyết và biến dạng do nhiệt độ không đồng đều và cải thiện chất lượng đúc phun. Ngoài ra, người chạy nóng cung cấp kiểm soát nhiệt độ đồng đều hơn, giảm các dấu cổng và ứng suất bên trong, và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm và chất lượng ngoại hình.

3.‌ -Mplify quá trình hoạt động ‌:

Khuôn sử dụng người chạy nóng có thể được đẩy ra trực tiếp sau khi bộ phận được hình thành, không cần phải chờ người chạy bộ, và không cần phải cắt cổng và các quy trình khác, có lợi cho tự động hóa sản xuất và đơn giản hóa Quá trình hoạt động ‌.

Tóm lại, việc sử dụng người chạy nóng trong khuôn hộp nhựa có thể mang lại nhiều lợi ích, bao gồm cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và đơn giản hóa các quy trình vận hành.

 

 

 

 

Bảo trì nấm mốc hàng ngày chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Việc duy trì các khuôn phun hàng ngày liên quan đến việc làm sạch, bôi trơn, kiểm tra và điều trị chống mắc bệnh. ‌

‌1.cleaning và bảo trì:

Sau khi kết thúc sản xuất hàng ngày, bề mặt khuôn phải được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ nhựa, dầu và tạp chất còn lại, để ngăn chặn các chất này ăn mòn bề mặt khuôn hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác của tiêm tiếp theo.

Sử dụng chất tẩy rửa khuôn đặc biệt và vải mềm để làm sạch bề mặt khuôn và bề mặt chia tay. Tránh gãi bề mặt khuôn bằng các công cụ cứng.

2.‌ Bôi trơn và bảo trì:

Bôi trơn các phần trượt của khuôn, chẳng hạn như bài hướng dẫn, ống dẫn hướng dẫn, khối trượt, v.v., để giảm hao mòn và ma sát, và giữ cho khuôn mở và đóng hành động linh hoạt và đáng tin cậy.

Chọn chất bôi trơn phù hợp nhất, và thường xuyên kiểm tra Thimble, Post Post, v.v. để bị biến dạng và thiệt hại bề mặt, một lần được tìm thấy để thay thế.

3.‌ Kiểm tra và bảo trì

Thường xuyên kiểm tra xem tất cả các bộ phận của khuôn có trong tình trạng tốt, chẳng hạn như cột dẫn hướng, tay áo hướng dẫn, đặt lại thanh, v.v., để đảm bảo rằng giải phóng mặt bằng là hợp lý và không có thiệt hại.

Kiểm tra xem hệ thống sưởi và làm mát của khuôn có hoạt động tốt không và đảm bảo rằng nhiệt độ khuôn ổn định ‌.

Theo dõi đường cong áp suất và đường cong tốc độ trong quá trình ép phun để đảm bảo rằng nó thay đổi trơn tru để tránh tác động và hao mòn trên khuôn.

‌4.rust Phòng ngừa:

Điều trị chống chất thải của nấm mốc, chẳng hạn như áp dụng dầu chống đỗ xe, v.v., để ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn của khuôn ‌.

Sau khi làm sạch khuôn, tác nhân chống-chống-đấy được áp dụng kịp thời và đều trên bề mặt của khuôn và các bộ phận chuyển động, sau đó được lưu trữ ở một nơi khô và thông gió.

Tóm lại, việc duy trì các khuôn phun hàng ngày là một công việc toàn diện, liên quan đến việc làm sạch, bôi trơn, kiểm tra và điều trị chống mắc bệnh và các khía cạnh khác, các biện pháp bảo trì này có thể đảm bảo hoạt động bình thường của khuôn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.