Nấm nước tái chế nhựa

Khuôn thùng hộ gia đình:

● Được thiết kế cho các thùng nhỏ đến trung bình được sử dụng trong nhà.

● Thường bao gồm các tính năng như tay cầm hoặc nắp.

Khuôn thùng công nghiệp:

● Được sử dụng cho các thùng lớn, hạng nặng được thiết kế cho sử dụng công nghiệp hoặc thương mại.

● Được xây dựng để chịu được sản xuất khối lượng lớn và xử lý thô.

Khuôn thùng công cộng:

● Được thiết kế cho các thùng được sử dụng trong các không gian công cộng như công viên, đường phố hoặc văn phòng.

● Thường bao gồm các tính năng như bánh xe, nắp hoặc ngăn để phân tách chất thải.

Khuôn thùng tùy chỉnh:

● Phù hợp với các yêu cầu cụ thể của khách hàng, bao gồm các hình dạng, kích cỡ hoặc thương hiệu độc đáo.

1.Cavity và Core:

Khoang là phần rỗng của khuôn tạo thành hình bên ngoài của thùng.

Lõi là phần định hình bên trong thùng.

2. Hệ thống làm việc:

Các kênh tích hợp lưu thông nước làm mát hoặc dầu để củng cố nhựa nóng chảy một cách nhanh chóng và đều.

3. Hệ thống khởi động:

Chân phun hoặc tấm đẩy thùng thành phẩm ra khỏi khuôn sau khi nó nguội đi.

4. Hệ thống thông gió:

Các lỗ thông hơi nhỏ cho phép không khí và khí thoát ra trong quá trình tiêm, ngăn ngừa khiếm khuyết.

5.Runner System:

Các kênh hướng dẫn nhựa nóng chảy từ máy ép phun vào khoang khuôn.

6.gate:

Điểm vào nơi nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn.

1. Thiết kế và kỹ thuật

- Thiết kế sản phẩm: Quá trình bắt đầu bằng việc thiết kế thùng tái chế bằng phần mềm CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính). Điều này bao gồm xác định kích thước, hình dạng và tính năng của thùng.

- Thiết kế khuôn: Sau khi thiết kế thùng được hoàn thiện, thiết kế khuôn được tạo ra. Điều này liên quan đến việc thiết kế lõi và khoang của khuôn, cũng như hệ thống làm mát, hệ thống phóng và hệ thống giao phối.

- Mô phỏng: Phần mềm như moldflow có thể được sử dụng để mô phỏng quá trình ép phun để xác định các vấn đề tiềm ẩn (ví dụ: cong vênh, bẫy không khí hoặc làm mát không đồng đều).

2. Lựa chọn vật liệu

- Khuôn thường được làm từ thép chất lượng cao, tùy thuộc vào khối lượng sản xuất và yêu cầu độ bền.

- Các vật liệu phổ biến cho thùng tái chế bao gồm polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc polypropylen (PP), có độ bền và có thể tái chế.

3. Sản xuất khuôn

- Gia công: Khuôn được sản xuất bằng cách sử dụng gia công CNC (điều khiển số máy tính) cho độ chính xác. Điều này bao gồm phay, khoan và mài để tạo ra lõi và khoang.

- Xử lý nhiệt: nấm mốc có thể trải qua điều trị nhiệt để tăng cường độ cứng và độ bền của nó.

- Hoàn thiện bề mặt: Các bề mặt khuôn được đánh bóng để đảm bảo kết thúc mịn trên sản phẩm cuối cùng.

- Lắp ráp: Các thành phần khuôn (lõi, khoang, kênh làm mát, chân phun, v.v.) được lắp ráp thành một khuôn hoàn chỉnh.

4. Kiểm soát chất lượng

- Các thùng tái chế đã hoàn thành được kiểm tra các khiếm khuyết như cong vênh, vết nứt hoặc làm đầy không đầy đủ.

- Độ chính xác kích thước và hoàn thiện bề mặt được kiểm tra theo thông số kỹ thuật thiết kế.

5. Bao bì và giao hàng

- Các thùng được đóng gói và chuẩn bị cho lô hàng cho khách hàng hoặc trung tâm phân phối.

Nhựa tan chảy:

Các viên nhựa (ví dụ, HDPE, PP) được tan chảy trong một máy ép phun.

Tiêm:

Nhựa nóng chảy được tiêm vào khuôn dưới áp suất cao.

Làm mát:

Nhựa làm mát và đông cứng bên trong khuôn, có hình dạng của thùng tái chế.

Phóng ra:

Khuôn mở ra, và thùng thành phẩm được đẩy ra bằng hệ thống phóng.

Cắt tỉa và hoàn thiện:

Vật liệu dư thừa (ví dụ, flash) được loại bỏ và thùng được kiểm tra chất lượng.

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

Các bộ phận tiêu chuẩn

1. Làm sạch thường xuyên

Sau mỗi lần chạy sản xuất: Loại bỏ bất kỳ dư lượng nhựa hoặc mảnh vụn từ khuôn bằng cách sử dụng các công cụ không hấp thụ (ví dụ: bàn chải bằng đồng hoặc đồng). Sử dụng dung môi làm sạch khuôn chuyên dụng để hòa tan sự tích tụ nhựa cứng đầu.

2. Bôi trơn

Các bộ phận chuyển động: Thường xuyên bôi trơn các chân phun, slide và các bộ phận chuyển động khác để tránh hao mòn và đảm bảo hoạt động trơn tru. Sử dụng các tác nhân giải phóng khuôn nhiệt độ cao để giảm ma sát và dính.

Tần suất: Bôi trơn sau mỗi chu kỳ làm sạch hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất khuôn.

3. Lưu trữ

Lưu trữ thích hợp: Lưu trữ khuôn trong môi trường khô, kiểm soát nhiệt độ để ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn. Áp dụng một chất ức chế rỉ sét hoặc lớp phủ bảo vệ trước khi lưu trữ lâu dài.

Tháo gỡ: Nếu lưu trữ trong một thời gian dài, hãy tháo rời các thành phần khuôn và lưu trữ riêng biệt để ngăn chặn sự cong vênh hoặc thiệt hại.

Lợi ích của việc bảo trì thích hợp

Tuổi thọ của nấm mốc: Bảo trì thường xuyên có thể làm tăng đáng kể tuổi thọ hoạt động của khuôn.

Chất lượng sản phẩm nhất quán: Các khuôn được bảo trì tốt tạo ra các thùng chất lượng cao với ít khuyết tật hơn.

Giảm thời gian ngừng hoạt động: Bảo trì phòng ngừa giảm thiểu sự cố bất ngờ và chậm trễ sản xuất.

Tiết kiệm chi phí: Tránh sửa chữa lớn hoặc thay thế sớm tiết kiệm tiền trong thời gian dài.