Khuôn thùng đạn nhựa bánh xe

 

Tên khuôn	Khuôn thùng đạn nhựa bánh xe
Vật liệu thùng rác	HDPE, PP, nhựa
Kích thước thùng rác	740x585x997mm
Khối lượng thùng rác	240L
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718
Cơ sở khuôn	P20
Hệ thống tiêm	Á hậu lạnh/Á hậu nóng
Máy phun thích hợp	2400T
Kích thước khuôn	1350x1080x1380mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC

 

 

Cả polypropylen (PP) và polyetylen mật độ cao (HDPE) là những lựa chọn hàng đầu để sản xuất thùng rác có bánh xe do độ bền, hiệu quả chi phí và khả năng tái chế. Dưới đây là một so sánh chi tiết giải thích lý do tại sao các loại nhựa này thống trị thị trường và một loại phù hợp với các ứng dụng thùng khác nhau tốt nhất.

1. Ưu điểm chính của PP (polypropylen)

Tốt nhất cho các thùng nhẹ và hiệu quả về chi phí

Nhẹ hơn HDPE → dễ nghiêng, cuộn và vận chuyển dễ dàng hơn.

Chi phí vật liệu thấp hơn → Lý tưởng cho các thùng thân thiện với ngân sách.

Tính linh hoạt tốt → ít dễ bị nứt dưới căng thẳng.

Kháng hóa chất tuyệt vời

Chống lại axit, kiềm và hầu hết các chất làm sạch → phù hợp với thùng rác nhà bếp và công nghiệp.

Tốt hơn cho bản lề & các bộ phận chuyển động

Kháng mỏi cao → Hoàn hảo cho nắp và cơ chế bánh xe vận hành bàn đạp.

2. Ưu điểm chính của HDPE (polyetylen mật độ cao)

Sức mạnh vượt trội & sức cản tác động

Cứng nhắc và khó khăn → chịu được các giọt, tác động và tải trọng nặng.

Tốt hơn cho các thùng dung lượng lớn (60L -120 l+).

Thời tiết tuyệt vời & khả năng chống tia cực tím

UV ổn định tự nhiên → lý tưởng cho các thùng bánh xe ngoài trời và công nghiệp.

Thực hiện tốt trong nhiệt độ cực cao/lạnh (-40 độ đến 80 độ).

Có thể tái chế cao & thân thiện với môi trường

#2 Nhựa (HDPE) → Một trong những loại nhựa tái chế nhất.

Có thể được thực hiện từ nội dung sau tái chế (PCR) sau tiêu dùng.

3. Trang so với HDPE: So sánh trực tiếp

Tài sản	Pp	Hdpe	Người chiến thắng?
Kháng lực tác động	Tốt	Xuất sắc	Hdpe
Kháng UV	Vừa phải (nhu cầu phụ gia)	Cao (UV tự nhiên ổn định)	Hdpe
Kháng hóa chất	Xuất sắc	Xuất sắc	Cà vạt
Cân nặng	Ánh sáng	Vừa phải	PP (cho nhu cầu nhẹ)
Độ cứng	Linh hoạt	Rất cứng nhắc	Hdpe (cho tải nặng)
Trị giá	Thấp hơn	Cao hơn	PP (tùy chọn ngân sách)
Khả năng tái chế	♻(#5)	♻(#2)	Hdpe (tái chế rộng rãi hơn)

 

 

 

1. Thiết kế

Mô hình 3D (CAD):

Sử dụng phần mềm CAD (SolidWorks, AutoCAD hoặc CREO) để thiết kế khuôn dựa trên kích thước, hình dạng và tính năng của thùng rác (bánh xe, tay cầm, cơ chế nắp).

2. Gia công lõi & khoang

CNC phay & EDM:

Sử dụng gia công CNC có độ chính xác cao cho lõi và khoang.

EDM (gia công phóng điện) để biết chi tiết tốt (kết cấu, logo).

Đánh bóng để đạt được một kết thúc bề mặt mịn (tránh các vấn đề tống máu).

3. Kiểm tra khuôn & tối ưu hóa

Chạy thử (t 0, t1, t2):

Kiểm tra các bức ảnh ngắn, đèn flash, dấu chìm hoặc cong vênh.

Điều chỉnh tốc độ tiêm, áp suất và thời gian làm mát.

Cơ chế tống máu tinh chỉnh để ngăn chặn dính.

4. Sản xuất & Bảo trì

Bảo trì thường xuyên:

Làm sạch và bôi trơn khuôn sau mỗi lần chạy.

Kiểm tra sự hao mòn trên ghim đẩy và kênh làm mát.

Cân nhắc chính cho khuôn thùng rác bánh xe:

A. Cơ chế gắn bánh xe - Đảm bảo chuyển động trơn tru và độ bền.

B.LID & Xử lý Tích hợp - Phải hoạt động mà không cần dính.

C. Góc góc - Quan trọng cho việc giảm dần (đặc biệt là đối với các thùng sâu).

D.M Vật liệu - Tránh các điểm yếu gần tay cầm/bánh xe.

 

1. Cấu trúc và thành phần khuôn Khuôn bao gồm hai nửa chính: Bên lõi (một nửa di chuyển) - gắn vào hệ thống đẩy của máy phun. Bên khoang (một nửa cố định) - Được gắn trên Platen đứng yên của máy phun. Các thành phần chính: Hệ thống Sprue & Runner - Các kênh hướng dẫn nhựa nóng chảy vào khoang. Gates - Điểm vào nơi nhựa chảy vào khuôn. Kênh làm mát - lưu thông nước để củng cố nhựa nhanh chóng. Ghim phun - Đẩy thùng rác hoàn thành ra sau khi làm mát. Thanh trượt/nâng (nếu cần) - cho các vết cắt như khe bánh xe hoặc tay cầm. Lỗ thông hơi - cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra. 2. Quá trình ép phun từng bước Bước 1: Kẹp Khuôn đóng lại dưới áp suất cao (thủy lực hoặc cơ học). Đảm bảo không có rò rỉ nhựa (flash) trong quá trình tiêm. Bước 2: tiêm Các viên nhựa (HDPE/PP) được tan chảy trong thùng (ở mức ~ 200. Vít đẩy nhựa nóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất cao (500 thép1500). Bước 3: Đóng gói và giữ Áp lực bổ sung được áp dụng để lấp đầy mọi chi tiết (như sườn, logo và khe bánh xe). Ngăn chặn các dấu chìm và đảm bảo độ chính xác kích thước. Bước 4: Làm mát Các kênh làm mát lưu thông nước để củng cố nhựa (~ 20 Ném60 giây, tùy thuộc vào độ dày). Quan trọng đối với kiểm soát warpage (làm mát không đồng đều có thể làm biến dạng thùng rác). Bước 5: Tăng Các khuôn mở ra, và các chân đẩy đẩy thùng rác ra. Các vụ nổ không khí hoặc cánh tay robot có thể hỗ trợ loại bỏ một phần. Bước 6: Đặt lại khuôn Khuôn đóng lại và chu kỳ lặp lại (thường là 30 Lỗi90 giây mỗi chu kỳ).

 

 

 

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

1. Làm sạch thường xuyên

Sau mỗi lần sản xuất:

Hủy bỏ dư lượng nhựa từ các hốc, người chạy và ghim đẩy bằng các dụng cụ bằng đồng hoặc đồng (tránh những mảnh vụn thép để ngăn chặn vết trầy xước).

Sử dụng chất tẩy rửa khuôn chuyên dụng (ví dụ: dung môi dựa trên silicon) để hòa tan sự tích tụ nhựa cứng đầu.

Làm sạch các kênh làm mát để ngăn chặn tắc nghẽn (xả nước hoặc không khí).

Bôi trơn các bộ phận chuyển động

Ghim đẩy và ống lót hướng dẫn-Áp dụng mỡ nhiệt độ cao (ví dụ: molybdenum disulfide) để ngăn chặn dính.

Thanh trượt & nâng (cho cơ chế bánh xe/tay cầm) - Bôi trơn với dầu khuôn tổng hợp để đảm bảo chuyển động trơn tru.

Spue busing & system hệ thống - dầu nhẹ để ngăn ngừa hao mòn.

Lưu trữ thích hợp khi không sử dụng

Áp dụng chất ức chế rỉ sét (ví dụ: giấy VCI hoặc thuốc chống ăn mòn).

Lưu trữ trong môi trường khô, kiểm soát nhiệt độ (độ ẩm<60%).

Che với màng bảo vệ để ngăn chặn sự tích lũy bụi.

 

 

1. Tùy chỉnh & độ chính xác

Các khuôn được thiết kế CAD/CAM để căn chỉnh bánh xe chính xác và tính toàn vẹn cấu trúc.

Các tùy chọn cho các kích thước tiêu chuẩn 120L, 240L, 360L hoặc kích thước tùy chỉnh.

2. Độ bền cao

Mũ thép cứng (H13, S136) cho 500, 000+ chu kỳ.

Lớp phủ chống ăn mòn để sử dụng lâu dài.

3. Hỗ trợ sản xuất nhanh

50 trận55 ngày dẫn thời gian cho khuôn mới.

Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 để khắc phục sự cố.

4. Giải pháp hiệu quả chi phí

Khuôn đa dạng làm giảm chi phí mỗi đơn vị.

Tối ưu hóa vật liệu để giảm thiểu chất thải.

 

>1. Thời gian dẫn đầu của bạn là gì? Đối với hầu hết các khuôn, thông thường 50 đến 55 ngày làm việc (không bao gồm các ngày lễ chính thức của Trung Quốc) sau khi gửi tiền Nhận và bản vẽ khuôn được phê duyệt. >2. Bạn có cung cấp kiểm tra và điều chỉnh khuôn không? Đúng! Cung cấp các nhà sản xuất có uy tín: T 0 (thử nghiệm đầu tiên) - Kiểm tra mẫu ban đầu. Điều chỉnh T1/T2-Điều chỉnh tinh chỉnh cho các khiếm khuyết (dấu chìm, cong vênh). Phân tích moldflow (tùy chọn) - Mô phỏng dòng nhựa trước khi sản xuất. >3. Làm thế nào để phê duyệt mẫu? 1) Bạn có thể đến nhà máy của chúng tôi để xem thử nghiệm khuôn trực tiếp. Chúng tôi có thể gửi mẫu của DHL, TNT, FedEx và chúng tôi có thể gửi báo cáo kiểm tra kích thước bộ phận và các bộ phận đúc cho khuôn cho bạn qua email. >4. Làm thế nào về kiểm soát chất lượng của bạn? Chúng tôi có nhóm QC chuyên nghiệp để kiểm soát chất lượng khuôn từ nguyên liệu thô, gia công đến trận chung kết Các bộ phận kiểm tra nấm mốc, vì chúng tôi nhận ra rằng kiểm soát chất lượng là ưu tiên hàng đầu để điều hành kinh doanh thành công, Và chất lượng là cuộc sống của doanh nghiệp. >5. Bạn có thể tạo khuôn cho các kích thước thùng rác khác nhau không? Đúng! Các nhà sản xuất có thể sản xuất khuôn cho: Thùng nhỏ (10 bóng30L) - Sử dụng hộ gia đình. Thùng trung bình (30 Ném60L) - Sử dụng văn phòng/thương mại. Các thùng lớn (60 Ném120L+) - Thùng công nghiệp/bánh xe.