Hiệu ứng đánh bóng củakhuôn nhựas bị ảnh hưởng bởi một loạt các yếu tố, có thể được tóm tắt thành các loại chính sau:
1. Yếu tố vật chất
Chất lượng thép: Độ cứng, độ tinh khiết và tính đồng nhất của vật liệu là rất quan trọng. Thép cứng cao có khả năng chống mài mòn hơn nhưng khó đánh bóng; Tạp chất hoặc lỗ chân lông có thể dễ dàng dẫn đến khiếm khuyết bề mặt.
Quá trình xử lý nhiệt: xử lý nhiệt không đúng cách có thể gây ra độ cứng không đồng đều, lớp khử trùng hoặc ứng suất dư, dẫn đến hiện tượng vỏ cam hoặc cracks vi mô.
2. Quy trình sản xuất
Lớp cứng được hình thành bởi EDM (khoảng 20-30 μM) cần được loại bỏ bằng cách mài hoặc khắc axit, nếu không thì dễ dàng rỗ sau khi đánh bóng.
Dấu hiệu: Dấu dao sâu còn lại bằng cách phay hoặc mài cần phải được xử lý trước khi đánh bóng, nếu không thì rất khó để loại bỏ hoàn toàn.
3. Các thông số quá trình đánh bóng
Các bước và công cụ: Thực hiện theo quy trình từ thô đến tốt (ví dụ 400# → 1500# giấy nhám), mỗi bước cần loại bỏ hoàn toàn dấu vết trước đó.
Môi trường đánh bóng: Lựa chọn không phù hợp về kích thước dán mài (như sử dụng sớm độ mịn) có thể dẫn đến không hiệu quả hoặc bề mặt không đồng đều.
Kiểm soát nhiệt độ: Quá nóng cục bộ có thể làm cho vật liệu làm mềm hoặc oxy hóa, ảnh hưởng đến tính nhất quán của bề mặt.
4. Thiết kế khuôn
Độ phức tạp hình học: Các khu vực có khoang sâu, rãnh hẹp hoặc góc nhọn rất khó đánh bóng và khả năng tiếp cận cần được xem xét trong giai đoạn thiết kế.
Dòng chia tay và cấu trúc chèn: Khớp dễ dàng tạo ra đánh bóng không đồng đều, đòi hỏi phải xử lý đặc biệt.
5. Tiền xử lý bề mặt
Sạch sẽ: Dầu, rỉ sét hoặc oxit nên được loại bỏ hoàn toàn bằng cách ngâm hoặc phun cát, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng đánh bóng.
Sửa chữa hàn: Sự khác biệt độ cứng giữa vật liệu hàn và chất nền cần phải được loại bỏ bằng cách xử lý ủ (chẳng hạn như 300 độ × 2H).
6. Các yếu tố con người
Kỹ năng xử lý: Thiếu kinh nghiệm có thể dẫn đến các vết trầy xước chéo (chẳng hạn như không đánh bóng theo một hướng duy nhất) hoặc lật đổ (loại bỏ vật liệu> 0. 01mm).
Kiểm tra chất lượng: Cần theo dõi thời gian thực bằng cách sử dụng 1 0 x kính phóng đại hoặc đồng hồ đo độ nhám (RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,025μm).
7. Kiểm soát môi trường
Sạch sẽ: Nó nên được vận hành trong một xưởng không có bụi ở trên ISO lớp 6 (lớp 1000) để tránh các hạt ấn vào bề mặt.
Nhiệt độ và độ ẩm: 23 ± 2 độ C và 40-60% độ ẩm được khuyến nghị để ngăn ngừa rỉ sét công cụ.
8. Thiết bị phụ trợ
Độ chính xác của máy đánh bóng: Runout xuyên tâm trục chính phải là <0. 005mm, tốc độ nên được điều chỉnh theo quy trình (đánh bóng thô 800 vòng / phút, đánh bóng tốt 1200 vòng / phút).
Thiết kế cố định: Cần phải đảm bảo rằng phôi được cài đặt chắc chắn và tránh những gợn sóng do rung động (biên độ <2μM).
9. Quá trình sau điều trị
Làm sạch siêu âm: Sử dụng dung môi trung tính (PH6. 5-7. 5) ở 40kHz trong 10 phút để loại bỏ hoàn toàn dư lượng đánh bóng.
Điều trị chống chất thải: Tác nhân chống chất chống chất khí (VCI) hoặc lưu trữ nitơ để ngăn chặn quá trình oxy hóa trong quá trình bảo quản.
Phân tích trường hợp điển hình