Khuôn xô sơn nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn xô sơn nhựa
Vật liệu sản phẩm	Hdpe
Kích thước sản phẩm	263x310x386mm (bao gồm bánh xe)
Trọng lượng sản phẩm	1kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	718
Cơ sở khuôn	C45
Hệ thống tiêm	Gates hoặc cổng mở của người chạy nóng
Máy phun thích hợp	650T
Kích thước khuôn	510x625x755mm
Mốc trọn đời	Hơn 300, 000 PC

 

 

1. Lựa chọn vật liệu

Kháng hóa chất: Sơn thường chứa các thành phần ăn mòn, vật liệu thùng cần có khả năng chống hóa học tốt để tránh phản ứng hoặc suy thoái.

Sức mạnh cơ học: Vật liệu cần có đủ tác động và khả năng chống nén để ngăn ngừa biến dạng hoặc vỡ trong quá trình vận chuyển hoặc xếp chồng.

Bảo vệ môi trường: Ưu tiên được dành cho các vật liệu có thể tái chế để giảm tác động môi trường.

2. Thiết kế kết cấu

Độ kín: Thiết kế nắp phải đảm bảo một con dấu tốt, ngăn ngừa rò rỉ sơn hoặc bay hơi, tránh ô nhiễm và rủi ro an toàn.

Dễ dàng mở: Nắp phải dễ mở và đóng, trong khi đảm bảo độ kín và cải thiện trải nghiệm người dùng.

Tính ổn định: Thiết kế dưới cùng cần đảm bảo rằng thân thùng ổn định và ngăn chặn đầu bệp, đặc biệt là đối với các thùng dung lượng lớn.

3. Dung lượng và kích thước

Lựa chọn dung lượng: Theo thiết kế nhu cầu thị trường của các thông số kỹ thuật khác nhau, công suất chung là 1 lít, 5 lít, 20 lít, v.v.

Tối ưu hóa kích thước: Thiết kế kích thước nên xem xét hiệu quả vận chuyển và lưu trữ để đảm bảo ngăn xếp và tiết kiệm không gian.

4.Bảo vệ

Thiết kế chống trượt: Thân thùng phải được thiết kế với kết cấu không trượt, dễ cầm và ngăn ngừa trượt.

Hiệu suất lửa: Sơn dễ cháy, và vật liệu nên có hiệu suất lửa nhất định để giảm nguy cơ hỏa hoạn.

5. Bảo vệ môi trường và tính bền vững

Thiết kế có thể tái chế: Cơ thể thùng phải dễ dàng tái chế và giảm gánh nặng môi trường.

Giảm sử dụng vật liệu: Theo tiền đề đảm bảo sức mạnh, giảm thiểu lượng vật liệu, giảm chi phí và tác động môi trường.

6. Trải nghiệm người dùng

Tính di động: Xử lý hoặc xử lý được thiết kế để xử lý dễ dàng, đặc biệt là cho trống công suất lớn.

Dễ dàng dọn dẹp: Bức tường bên trong phải trơn tru, dễ dàng để làm sạch và tái sử dụng.

7. Kiểm soát chi phí

Chi phí sản xuất: Tối ưu hóa thiết kế để giảm chi phí sản xuất trong khi đáp ứng tiền đề của chức năng và an toàn.

Chi phí vận chuyển: Thiết kế nên dễ dàng vận chuyển và giảm chi phí hậu cần.

 

 

 

Tối ưu hóa thiết kế đường thủy làm mát

Tăng số lượng đường thủy: Thêm nhiều đường thủy làm mát trong khuôn để đảm bảo làm mát.

Rút ngắn khoảng cách nước: Làm cho nước làm mát gần bề mặt của khoang, cải thiện hiệu quả làm mát.

Bố cục đường thủy cân bằng: Đảm bảo rằng đường thủy được phân phối đều để tránh quá nóng hoặc quá nóng tại địa phương.

Môi trường làm mát sửa đổi

Sử dụng chất làm mát hiệu quả: Chọn chất làm mát có độ dẫn nhiệt tốt hơn, chẳng hạn như dầu làm mát đặc biệt hoặc chất làm mát gốc nước.

Kiểm soát nhiệt độ chất làm mát: Giữ cho nhiệt độ chất làm mát ổn định để tránh quá cao hoặc quá thấp ảnh hưởng đến hiệu ứng làm mát.

Tăng tốc độ dòng làm mát: Tăng tốc độ dòng làm mát để tăng cường hiệu ứng làm mát.

Tối ưu hóa vật liệu khuôn

Chọn vật liệu có độ dẫn nhiệt cao: Sử dụng thép chết với độ dẫn nhiệt tốt hơn, chẳng hạn như hợp kim đồng beryllium.

Xử lý bề mặt: mạ crôm hoặc xử lý nitrid trên bề mặt khuôn để cải thiện độ dẫn nhiệt và khả năng chống mài mòn.

Điều chỉnh các thông số quy trình đúc phun

Giảm nhiệt độ tan chảy: Giảm nhiệt độ tan chảy bằng nhựa để giảm thời gian làm mát.

Mở rộng thời gian làm mát: kéo dài thời gian làm mát một cách thích hợp để đảm bảo rằng nhựa được làm mát hoàn toàn.

Tối ưu hóa áp suất giữ: Điều chỉnh áp suất giữ để giảm sự co rút và biến dạng của sản phẩm.

Bảo trì khuôn thường xuyên

Làm sạch đường thủy: Thường xuyên loại bỏ quy mô và tạp chất trong đường thủy để giữ cho đường thủy trơn tru.

Kiểm tra độ kín: Đảm bảo nước làm mát được niêm phong tốt để tránh rò rỉ chất làm mát.

 

 

 

 

Cơ chế hàng đầu nghiêng là một phần quan trọng để giải phóng trong khuôn nhựa, đặc biệt là trong các sản phẩm có cấu trúc lõm hoặc đảo ngược (như xô sơn). Trong khuôn xô sơn, cơ chế trên cùng nghiêng được sử dụng để giải phóng cấu trúc ngược ở miệng hoặc đáy thùng để đảm bảo giải phóng sản phẩm trơn tru mà không bị hư hỏng. Sau đây là các thành phần chính và các nguyên tắc làm việc của cơ chế hàng đầu nghiêng:

1. Các thành phần chính của cơ chế hàng đầu nghiêng

Thanh đẩy nghiêng: Thanh đẩy được lắp đặt ở một góc và chịu trách nhiệm đẩy sản phẩm để giải phóng khuôn.

Khung chéo: Một cơ sở để giữ khung chéo, thường được gắn trên một tấm thimble.

Khối hướng dẫn: Đảm bảo rằng thanh phun nghiêng di chuyển ở một góc được xác định trước để ngăn chặn độ lệch.

Đặt lại lò xo: ​​Giúp đặt lại thanh phun nghiêng khi đóng khuôn.

Khối chống mòn: Giảm ma sát giữa thanh nghiêng và khuôn, và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.

2. Nó hoạt động như thế nào

Khi mở khuôn: Tấm Thimble đẩy thanh phun nghiêng và thanh phun nghiêng di chuyển dọc theo góc nghiêng để đẩy sản phẩm ra khỏi khu vực khóa ngược.

Khi đóng khuôn: Lò xo đặt lại làm cho thanh phun nghiêng trở về vị trí ban đầu để đảm bảo đóng cửa bình thường của khuôn.

3. Thiết kế yếu tố cần thiết

Thiết kế góc: Góc nghiêng của thanh nghiêng thường nằm trong khoảng từ 5 độ đến 15 độ, và góc quá lớn để tăng ma sát, và lực khử là không đủ.

Lựa chọn vật liệu: Độ cứng cao và vật liệu chống mài mòn, chẳng hạn như SKD61, nên được chọn cho thanh nghiêng và khối chống mài mòn.

Bôi trơn: Yêu cầu bôi trơn thường xuyên giữa thanh nghiêng và khối hướng dẫn để giảm hao mòn.

Tính toán cường độ: Để đảm bảo rằng thanh nghiêng có thể chịu được lực hạ thấp để tránh biến dạng hoặc gãy.

 

 

 

 

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

1. Năng lực chuyên môn của nhà cung cấp

Kinh nghiệm: Chọn một nhà cung cấp có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn xô sơn nhựa, đặc biệt là về loại sản phẩm bạn yêu cầu.

Khả năng kỹ thuật: Đánh giá mức độ kỹ thuật của các nhà cung cấp, bao gồm thiết kế khuôn, quy trình sản xuất và khả năng đổi mới.

Thiết bị: Hiểu liệu thiết bị sản xuất của nhà cung cấp có tiến bộ hay không và có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao và hiệu quả cao.

2. Kiểm soát chất lượng

Thiết bị thử nghiệm: Các nhà cung cấp nên có các thiết bị và quy trình thử nghiệm hoàn hảo để đảm bảo chất lượng của khuôn và sản phẩm.

Quá trình kiểm soát chất lượng: Hiểu quy trình kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp, bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm soát quy trình sản xuất và kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh.

3. Khả năng giao hàng

Thời gian dẫn đầu: Đánh giá xem thời gian dẫn đầu của nhà cung cấp có đáp ứng lịch trình sản xuất của bạn hay không.

Năng lực sản xuất: Hiểu năng lực sản xuất của các nhà cung cấp để đảm bảo rằng họ có thể hoàn thành các đơn đặt hàng khối lượng lớn trong thời gian quy định.

4. Kiểm soát chi phí

Trích dẫn: So sánh báo giá từ nhiều nhà cung cấp để đảm bảo giá cả hợp lý và minh bạch.

Khả năng kiểm soát chi phí: Hiểu khả năng của nhà cung cấp trong kiểm soát chi phí và có thể giảm chi phí theo tiền đề đảm bảo chất lượng.

Điều khoản thanh toán: Đàm phán Điều khoản thanh toán hợp lý để đảm bảo thanh khoản và kiểm soát rủi ro.

5. Dịch vụ sau bán hàng

Hỗ trợ kỹ thuật: Nhà cung cấp sẽ cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, bao gồm bảo trì nấm mốc, khắc phục sự cố và tối ưu hóa quy trình.

Tốc độ phản hồi: Đánh giá tốc độ phản hồi dịch vụ sau bán hàng của nhà cung cấp để đảm bảo rằng các vấn đề có thể được giải quyết kịp thời.

Chính sách bảo hành: Hiểu chính sách bảo hành của nhà cung cấp để đảm bảo sửa chữa hoặc thay thế kịp thời trong trường hợp các vấn đề về nấm mốc.

6. Giao tiếp và cộng tác

Khả năng giao tiếp: Đánh giá khả năng giao tiếp của nhà cung cấp để đảm bảo giao tiếp suôn sẻ các nhu cầu và vấn đề.

Thái độ hợp tác: Chọn các nhà cung cấp sẵn sàng hợp tác trong một thời gian dài và có thái độ tích cực.

Tính linh hoạt: Các nhà cung cấp nên có một số linh hoạt để điều chỉnh và tối ưu hóa theo nhu cầu của khách hàng.