Khuôn xô nước nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn xô nước nhựa
Vật liệu sản phẩm	Pp
Kích thước sản phẩm	240x320x290mm (bao gồm bánh xe)
Trọng lượng sản phẩm	550g
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	C45, P20, 718, 2738
Cơ sở khuôn	C45
Hệ thống tiêm	Gates hoặc cổng mở của người chạy nóng
Máy phun thích hợp	550T
Kích thước khuôn	490x630x575mm
Mốc trọn đời	Hơn 300, 000 PC

 

 

1. Lựa chọn vật liệu: Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao để đảm bảo rằng xô có đủ sức mạnh và độ bền. Đồng thời, cần phải đảm bảo rằng các vật liệu nhựa được chọn đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn có liên quan và không chứa các chất có hại.

2. Thiết kế công suất: Công suất của xô phải được thiết kế theo nhu cầu của người dùng và các kịch bản sử dụng, điều này cần đảm bảo rằng lượng nước có thể được lấp đầy là đủ, và nên tính đến việc mang và sử dụng.

3. Thiết kế kết cấu: Thiết kế kết cấu của xô phải hợp lý, đảm bảo rằng nó chắc chắn và ổn định, và không dễ dàng biến dạng hoặc thiệt hại. Đặc biệt trong thiết kế các bộ phận và tay cầm kết nối, cần phải đảm bảo khả năng chịu tải và thoải mái.

4. Thiết kế miệng xô: Thiết kế của miệng xô nên tính đến sự thuận tiện của việc đổ nước và làm sạch, và tầm cỡ phải vừa phải, dễ dàng đổ nước hoặc sạch.

5. Thiết kế ngoại hình: Ngoài chức năng, thiết kế xuất hiện của xô cũng rất quan trọng. Nó có một thiết kế ngoại hình hấp dẫn, để mọi người có thể thích nó trong nháy mắt và tăng trải nghiệm người dùng.

 

 

Các biện pháp chính để đảm bảo khả năng chịu tải

1.Lựa chọn vật chất

Polyetylen mật độ cao (HDPE): chống tác động và ăn mòn hóa học, là một vật liệu phổ biến trong các thùng.

Polypropylen (PP): Nhẹ và kháng nhiệt độ cao, nhưng có thể trở nên giòn ở nhiệt độ thấp.

Thêm các tác nhân gia cố, chẳng hạn như sợi thủy tinh hoặc sợi carbon, để cải thiện độ cứng của vật liệu.

2.Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc

Chất làm cứng dưới cùng: Thiết kế một lưới hoặc dây cứng vòng để phân phối áp suất dưới cùng.

Phân bố độ dày tường: Các bức tường dưới và bên được làm dày (thường là đáy là dày nhất), và phần trên có thể được làm mỏng một cách thích hợp.

Chuyển đổi tròn: Tránh thiết kế góc phải để giảm nguy cơ vỡ do nồng độ căng thẳng.

3.Kiểm soát quá trình sản xuất

Thông số đúc phun: Kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tốc độ làm mát để tránh bong bóng hoặc dấu thu nhỏ.

Độ chính xác của khuôn: Đảm bảo độ dày thành đồng đều và giảm khuyết điểm.

Sau điều trị: ủ để loại bỏ căng thẳng nội bộ và cải thiện sự ổn định lâu dài.

4.Kiểm soát và kiểm tra chất lượng

Kiểm tra áp suất lấy mẫu: Mô phỏng tải trọng thực tế để phát hiện điểm quan trọng của biến dạng hoặc vỡ.

Phát hiện độ dày tường: Máy đo độ dày siêu âm hoặc laser để đảm bảo rằng độ dày lên đến tiêu chuẩn.

Thử nghiệm thả: Xác minh tính kháng va chạm trong vận chuyển hoặc sử dụng.

5.Khả năng thích ứng môi trường

Tác động nhiệt độ: Các vật liệu kháng lạnh (như HDPE đã sửa đổi) nên được chọn cho môi trường nhiệt độ thấp.

Bảo vệ UV: Tác nhân chống UN được thêm vào để ngăn ngừa mất sức do lão hóa.

 

Thứ hai, các tiêu chuẩn kiểm tra thường được sử dụng

Các thùng nhựa nên được kiểm tra theo tiêu chuẩn quốc tế, quốc gia hoặc công nghiệp, sau đây là các tiêu chuẩn chung:

1. Tiêu chuẩn quốc tế

ASTM D1998: Đánh giá cường độ thủy tĩnh dài hạn (ví dụ: kháng creep) của vật liệu HDPE.

ASTM D2412: Kiểm tra tải tấm song song, đo điện trở nén của thân thùng.

ISO 13268: Kiểm tra hiệu suất nén của các thùng chứa nhựa dưới lòng đất trong chu kỳ nhiệt độ.

ISO 22498: Phương pháp thử nghiệm cho các thùng nhựa.

2. Tiêu chuẩn trong nước

GB/T 13508-2011: Tiêu chuẩn cho các thùng chứa đúc polyetylen, bao gồm thủy tĩnh, thả và các thử nghiệm khác.

QB/T 2818-2017: Tiêu chuẩn công nghiệp thùng nước uống nhựa, trong đó chỉ định tốc độ biến dạng của tải, niêm phong, v.v.

GB/T 4857.5: Phương pháp thử nghiệm thả để vận chuyển bao bì (quá trình tải và dỡ mô phỏng).

3. Phương pháp kiểm tra

Kiểm tra tải tĩnh: Trọng lượng định mức tải (chẳng hạn như công suất danh nghĩa 1,5 lần) trong 24 giờ để kiểm tra biến dạng hoặc rò rỉ.

Thử nghiệm thả: Thấp miễn phí từ độ cao từ 1,2 đến 1,5 mét (các góc khác nhau) để quan sát xem nó có bị hỏng hay không.

Kiểm tra áp suất: Áp suất bên trong giá trị thiết kế (chẳng hạn như 0. 1MPa), duy trì 30 phút mà không bị rò rỉ.

Kiểm tra môi trường: Kiểm tra thay đổi khả năng chịu tải ở nhiệt độ cao (60 độ C) hoặc nhiệt độ thấp (-20 độ C).

Kiểm tra leo dài hạn: Tải trong vài tháng để đánh giá khả năng chống biến dạng của vật liệu.

 

 

 

 

Đầu tiên, các bước xử lý khuôn thùng nước nhựa

1. MOuThiết kế LD

Phân tích sản phẩm: Thiết kế theo kích thước, hình dạng, độ dày tường, cốt thép và các yêu cầu khác của xô.

Thiết kế bề mặt chia tay: Xác định bề mặt chia tay của khuôn để đảm bảo dập tắt trơn tru.

Thiết kế hệ thống Gating: Thiết kế Á hậu, Cổng và Hệ thống ống xả để đảm bảo làm đầy nhựa đồng đều.

Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế nước làm mát để đảm bảo làm mát nhanh và đồng đều của khuôn.

Thiết kế hệ thống phóng: Thiết kế tấm thimble hoặc tấm trên cùng để đảm bảo giải phóng sản phẩm trơn tru.

2. Lựa chọn vật liệu

Thép chết: thường được sử dụng P20, 718, H13 và thép khuôn chất lượng cao khác, đòi hỏi độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn.

Xử lý bề mặt: chẳng hạn như nitriding, mạ crôm, vv, cải thiện độ cứng bề mặt khuôn và khả năng chống mài mòn.

3. MOuXử lý LD

Roughing: Việc sử dụng máy phay, máy tiện và các thiết bị khác để xử lý sơ bộ để loại bỏ vật liệu dư thừa.

Hoàn thiện: Gia công chính xác bằng công cụ máy CNC để đảm bảo độ chính xác và hoàn thiện bề mặt kích thước.

Gia công phóng điện (EDM): Được sử dụng để gia công các hình dạng phức tạp và cấu trúc tốt.

Đánh bóng: Khoang và lõi được đánh bóng để đảm bảo bề mặt mịn.

4. MOuLD lắp ráp

Các bộ phận lắp ráp: Lắp ráp các bộ phận gia công để đảm bảo độ chính xác của từng bộ phận.

Vận hành: Để kiểm tra khuôn, điều chỉnh hệ thống rót, hệ thống làm mát và hệ thống phóng để đảm bảo hoạt động bình thường của khuôn.

5. MOuThử nghiệm và điều chỉnh LD

Kính kiểm tra: Sử dụng các vật liệu sản xuất thực tế để kiểm tra khuôn, kiểm tra kích thước sản phẩm, chất lượng bề mặt và điều kiện khử.

Sửa chữa: Theo kết quả kiểm tra, khuôn được sửa cho đến khi các yêu cầu thiết kế được đáp ứng.

 

Thứ hai, các yêu cầu xử lý khuôn xô nước nhựa

1. Độ chính xác chiều

Kích thước khoang: Để đảm bảo rằng kích thước khoang là chính xác và phù hợp với các yêu cầu thiết kế sản phẩm, thường thì dung sai được kiểm soát trong ± 0. 05mm.

Phù hợp với độ chính xác: Các bộ phận phù hợp đều, tránh flash hoặc khuôn.

2. Chất lượng bề mặt

Kết thúc: Các yêu cầu hoàn thiện bề mặt lõi và lõi cao, thường cần phải đạt được RA 0. 2 hoặc ít hơn.

Không có khuyết điểm: Không có vết xước, vết nứt, lỗ chân lông và các khuyết tật khác trên bề mặt.

3. Sức mạnh cấu trúc

Độ cứng: Khuôn nên có đủ độ cứng để tránh biến dạng trong quá trình ép phun.

Kháng mòn: Bề mặt khuôn cần được cứng lại để cải thiện khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.

4. Hệ thống làm mát

Làm mát đồng đều: Thiết kế nước làm mát là hợp lý để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của khuôn được làm mát đều để tránh biến dạng sản phẩm.

Làm mát hiệu quả: Hiệu quả làm mát cao, rút ​​ngắn chu kỳ tiêm.

5. Hệ thống đổ

Thiết kế đường dẫn dòng chảy: Kích thước đường dẫn là hợp lý để đảm bảo dòng nhựa mịn và giảm áp suất.

Thiết kế cổng: Vị trí và kích thước cổng là phù hợp để tránh các khuyết tật bề mặt sản phẩm.

6. Đẩy hệ thống

Lập phóng mịn: Thiết kế hệ thống tống máu là hợp lý để đảm bảo giải phóng các sản phẩm trơn tru, tránh biến dạng hoặc thiệt hại.

Không có dấu vết: Vị trí Thimble là hợp lý để tránh để lại các dấu hiệu rõ ràng trên bề mặt của sản phẩm.

7. Hệ thống ống xả

Khí xả mịn: Thiết kế bể xả là hợp lý để đảm bảo xả khí trơn tru trong khuôn và tránh bong bóng hoặc đốt cháy sản phẩm.

8. Cuộc sống phục vụ

Độ bền: khuôn cần có tuổi thọ dài, thường cần hơn 500, 000 lần.

Dễ dàng bảo trì: Thiết kế cấu trúc khuôn là hợp lý, dễ bảo trì và sửa chữa.

 

 

 

 

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn