Khuôn thùng lưu trữ nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn thùng lưu trữ nhựa
Vật liệu sản phẩm	Hdpe, nhựa
Kích thước sản phẩm	1350x1035x1290mm (bao gồm bánh xe)
Trọng lượng sản phẩm	51kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	C45, P20, 718, 2738
Cơ sở khuôn	C45
Hệ thống tiêm	Gates hoặc cổng mở của người chạy nóng
Máy phun thích hợp	3300T
Kích thước khuôn	1750x1550x1550mm
Mốc trọn đời	Hơn 300, 000 PC

 

 

Các thùng lưu trữ tròn nhựa lớn là một mặt hàng gia đình rất thiết thực và thuận tiện, với nhiều lợi thế.Trước hết,Thiết kế có kích thước lớn có thể lưu trữ các mặt hàng trong khả năng lớn hơn, cung cấp nhiều không gian lưu trữ hơn cho các gia đình và giải quyết vấn đề lưu trữ hộ gia đình.

Thứ hai,Các thùng lưu trữ nhựa có đặc điểm của độ ẩm và khả năng chống nấm mốc, có thể bảo vệ hiệu quả các vật dụng được lưu trữ. Vật liệu nhựa cũng là một vật liệu thân thiện với môi trường, không độc hại và vô hại, khiến nó yên tâm hơn khi sử dụng.

Ngoài ra,Các thùng lưu trữ nhựa rất nhẹ, dễ vận chuyển và sạch sẽ, và không áp đặt thêm bất kỳ gánh nặng nào cho các gia đình. Nó cũng có các đặc điểm của độ bền cao, tuổi thọ dài và không dễ bị mòn hoặc hư hỏng.

Cuối cùng,Thiết kế xuất hiện của các thùng lưu trữ tròn bằng nhựa có kích thước lớn rất đa dạng và đầy màu sắc, có thể phù hợp với phong cách trang trí nhà và thêm cảm giác đẹp cho ngôi nhà. Trong khi đó, thiết kế hình tròn không có góc sắc nét, làm cho nó an toàn hơn và ít có khả năng gây thương tích tình cờ.

 

 

 

 

1. Khó khăn trong mouThiết kế cấu trúc LD

(1) Demoulding độ dốc và thiết kế bề mặt chia tay

Độ dốc giảm dần: Cấu trúc khoang sâu (với tỷ lệ lớn có đường kính đến đường kính) có thể dễ dàng làm tăng điện trở, vì vậy cần thiết kế độ dốc giảm dần một cách hợp lý. Một độ dốc quá nhỏ có thể gây gây nhiễu khuôn, trong khi độ dốc quá lớn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và sự xuất hiện của sản phẩm.

Lựa chọn bề mặt chia tay: Nên tránh bề mặt chia tay được đặt ở dưới cùng của khoang sâu, nếu không thì dễ dàng tạo ra các khối hoặc sai lệch khi đóng khuôn. Việc sử dụng các bề mặt chia tay bước hoặc bên là phổ biến, nhưng nó có thể làm tăng độ phức tạp của khuôn.

(2) Thiết kế hệ thống tiêm

Tính đồng nhất của dòng chảy tan chảy: Các khoang sâu có kích thước lớn có thể dễ dàng dẫn đến các đường dẫn chảy dài, làm mát nhanh ở đầu trước, dẫn đến các bức ảnh ngắn hoặc làm đầy không đều. Cần phải tối ưu hóa vị trí cổng (như cổng đa điểm hoặc người chạy nóng), nhưng chi phí của hệ thống người chạy nóng rất cao và bảo trì rất khó khăn.

Mất áp lực: Đường dẫn dòng dài dẫn đến giảm áp suất tan chảy, đòi hỏi sự gia tăng áp suất phun hoặc điều chỉnh kích thước mặt cắt ngang kênh (như các kênh cắt ngang thay đổi).

(3) Bồi thường biến dạng khoang

Dự đoán co ngót và biến dạng: Độ dày thành không đều hoặc làm mát không đồng đều của trống nhựa sâu có thể dễ dàng dẫn đến biến dạng co ngót, và cần phải sử dụng phân tích dòng nấm mốc (như moldflow) để dự đoán lượng biến dạng và bù kích thước khoang ngược.

2. MOuVật liệu LD và khó khăn xử lý

(1) Lựa chọn vật liệu và xử lý nhiệt

Yêu cầu bằng thép: Độ cứng cao (HRC 48-52) và điện trở hao mòn cao (như thép cứng P20, H13) trước, nhưng thép khuôn có kích thước lớn dễ bị khiếm khuyết bên trong (như lỗ chân lông và vùi) và yêu cầu thử nghiệm nghiêm ngặt.

Biến dạng xử lý nhiệt: Các khuôn lớn dễ bị cong vênh trong quá trình xử lý nhiệt và yêu cầu làm nguội phân đoạn hoặc xử lý nhiệt chân không để giảm căng thẳng.

(2) Công nghệ xử lý khoang sâu

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μ m) do không đủ độ cứng. Yêu cầu xử lý nhiều lớp hoặc sử dụng các máy khoan lỗ sâu chuyên dụng là bắt buộc.

Mất điện cực: Nếu gia công phóng điện (EDM) được yêu cầu ở dưới cùng của khoang sâu, mất điện cực là nghiêm trọng và cần phải được thay thế nhiều lần, khiến việc điều khiển chính xác trở nên khó khăn.

3. Khó khăn trong thiết kế hệ thống làm mát

(1) Tính đồng nhất làm mát

Làm mát không đủ ở đáy khoang sâu: Các ống làm mát tuyến tính truyền thống không thể làm mát hiệu quả đáy khoang sâu, có thể dễ dàng dẫn đến quá nóng cục bộ, kéo dài chu kỳ và gây biến dạng co ngót.

Giải pháp: Áp dụng làm mát phù hợp (đường thủy không đều in 3D) hoặc đường thủy xoắn ốc nhiều lớp, nhưng với chi phí xử lý cao.

(2) Kiểm soát cân bằng nhiệt

Sự khác biệt về độ dày thành: Có sự khác biệt lớn về độ dày giữa thân hình khoang sâu và miệng, đòi hỏi phải làm mát vùng (như điều khiển đường thủy độc lập), nếu không nó sẽ gây ra nồng độ căng thẳng bên trong hoặc cong vênh.

4. Cơ chế hạ bệ và thiết kế ống xả

(1) Cơ chế hạ bệ

Hệ thống hàng đầu: Việc giảm bớt các sản phẩm khoang sâu đòi hỏi một lực lượng lớn, nhưng các chân hàng đầu truyền thống dễ bị xỏ xuyên qua các khu vực vách mỏng. Nhiều bộ thanh trên cùng, giảm bớt sự hủy bỏ được hỗ trợ bằng khí nén hoặc các cấu trúc phóng được phân đoạn là bắt buộc.

Kéo lõi bên: Nếu nòng súng có cấu trúc lõm, cơ chế kéo lõi thủy lực nghiêng phức tạp cần phải được thiết kế, chiếm một không gian rộng lớn và dễ bị hao mòn.

(2) Thiết kế ống xả

Khí thải kém: Khí dễ dàng bị mắc kẹt ở dưới cùng của buồng sâu, gây cháy hoặc bong bóng. Nhiều cấp độ xả (có độ sâu 0. 02-0.

 

 

 

 

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn