Ghế văn phòng trở lại khuôn

 

Tên khuôn	Ghế văn phòng trở lại khuôn
Vật liệu sản phẩm	HDPE/PP, nhựa
Kích thước sản phẩm	470x597x10mm
Trọng lượng sản phẩm	1,2kg
Vật liệu khuôn cho khoang & . lõi	P20, 718
Cơ sở khuôn	C45
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Á hậu lạnh/nóng
Máy phun thích hợp	680T
Kích thước khuôn	680x820x550mm
Mốc trọn đời	Hơn 300, 000 PC
Thời gian giao hàng	55 ngày

 

 

1. Phụ kiện điều chỉnh & Công thái học

PADS TAY - Vỏ tay tay có thể điều chỉnh hoặc có thể điều chỉnh cho sự thoải mái .

Đệm hỗ trợ thắt lưng-Hỗ trợ lưng dưới (có thể đính kèm hoặc tích hợp) .

Tựa đầu - hỗ trợ đầu có thể tháo rời hoặc có thể điều chỉnh cho sự thoải mái của cổ .

Đệm ngồi - Bọt bộ nhớ hoặc miếng đệm gel để thêm sự thoải mái .

Núm căng nghiêng - Điều chỉnh điện trở ngả của ghế .

Đòn bẩy điều chỉnh chiều cao - để sửa đổi chiều cao chỗ ngồi .

2. Phụ kiện cơ sở & di động

Bánh xe caster-Bánh xe tiêu chuẩn (sàn cứng) hoặc theo kiểu con lăn (thảm) .}

Ghế trượt - bảo vệ sàn (cho bề mặt cứng thay vì bánh xe) .

Xi lanh nâng khí - Cơ chế chiều cao có thể điều chỉnh .

Cơ sở năm điểm-thường được làm bằng nylon hoặc kim loại để ổn định .

 

 

 

 

 

1. Công thái học & sự thoải mái của người dùng

Hình dạng đường viền: Khuôn phải sao chép các đường cong công thái học để hỗ trợ cột sống .}

Hỗ trợ thắt lưng: Các vùng thắt lưng tích hợp hoặc có thể điều chỉnh có thể yêu cầu chèn lõi đặc biệt .

Khả năng thở: Nếu thiết kế bao gồm các lỗ lưới hoặc thông gió, khuôn phải giải thích cho các kênh luồng khí thích hợp .

2. Lựa chọn vật liệu

-Plastic loại:

Pp (polypropylene)-bền, linh hoạt, hiệu quả về chi phí .}

Abs - mạnh hơn, hoàn thiện tốt hơn, nhưng đắt hơn .

PC (polycarbonate) - Điện trở va chạm cao (đối với ghế cao cấp) .

Nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh-Độ cứng thêm cho sử dụng nhiệm vụ nặng .

-Wall độ dày (2,5 bóng4mm điển hình):

Quá mỏng → cấu trúc yếu .

Quá dày → dấu chìm, thời gian làm mát dài hơn .

3. Hiệu suất dòng và làm mát khuôn

Vị trí cổng: Vị trí tối ưu để giảm thiểu các đường hàn & bẫy không khí .

Kênh làm mát: Thiết kế làm mát thích hợp ngăn chặn sự cong vênh & giảm thời gian chu kỳ .

Thông hơi: Ngăn chặn tích tụ khí (đốt cháy trên sản phẩm) .

4. Tính toàn vẹn và độ bền cấu trúc

Ribs & củng cố: Tăng cường các phần mỏng mà không cần thêm trọng lượng .

Các góc dự thảo (1 Lau3 độ): Đảm bảo phóng dễ dàng từ khuôn .}

Undercuts: có thể yêu cầu các hành động phụ, máy nâng hoặc lõi có thể thu gọn, tăng độ phức tạp của khuôn .

5. Bề mặt hoàn thiện & thẩm mỹ

Tùy chọn -Texture:

Mịn (bóng/mờ)

Hạt (giống như da, chống trượt)

Logo/mẫu tùy chỉnh (thông qua EDM hoặc khắc laser)

-Parting Dòng: Nên được giảm thiểu hoặc được đặt một cách chiến lược cho tính thẩm mỹ .}

6. Xây dựng khuôn mẫu & tuổi thọ

Lựa chọn lớp thép:

P20, 718, NAK80 - Tiêu chuẩn cho các lần chạy sản xuất dài .

H13 (thép cứng)-Đối với các vật liệu mài mòn (e . g ., nhựa chứa đầy sợi) .}}}}}}}}}}}}}}}}}

Khả năng chống ăn mòn: mạ crôm hoặc lớp phủ đặc biệt cho môi trường ẩm .

7. Thiết kế hệ thống phóng

Các chân phóng: phải được định vị để tránh biến dạng bộ phận .

Tấm vũ nữ thoát y hoặc phóng không khí: Đối với hình học phức tạp .

8. đa Cavit

Cài đặt đơn: Chi phí thấp hơn, Sản xuất chậm hơn .

Multi-Cavity (2-4+): đầu ra nhanh hơn nhưng chi phí ban đầu cao hơn .}

9. dung sai & độ chính xác

Dung sai tiêu chuẩn: ± 0 . 1 Ném0.3mm (chặt chẽ hơn cho các tính năng quan trọng).

Mô phỏng dòng khuôn (phân tích CAE): Dự đoán các vấn đề làm đầy, làm mát và WarPage .

 

 

Bước 1: Xác định các yêu cầu thiết kế

Hình dạng công thái học: Đảm bảo khuôn theo nguyên tắc hỗ trợ cột sống của con người .

Lựa chọn vật liệu: Chọn nhựa (PP, ABS, PC) dựa trên nhu cầu độ bền & linh hoạt .

Độ dày tường (2 . 5 Ném4mm): Tránh độ dày không đồng đều để tránh bị cong vênh.

Bản nháp góc (1 Ném3 độ): Giúp phóng mịn .

Bước 2: Phân tích dòng chảy CAD & khuôn

Mô hình 3D (SolidWorks, AutoCAD, UG):

Tối ưu hóa hình học để phun phun .

Kiểm tra các bản nhạc (có thể yêu cầu thanh trượt hoặc máy nâng) .

Mô phỏng dòng khuôn (moldflow, moldex3d):

Dự đoán các vấn đề làm đầy, làm mát và warpage .

Tối ưu hóa vị trí cổng để tránh các khuyết tật .

Bước 3: Chọn đúng thép

Khuôn tiêu chuẩn: P20, 718, NAK80 Thép (tốt cho 500K+ Shots) .}

Các khu vực mặc cao: thép cứng H13 (đối với nhựa được gia cố bằng sợi) .

Nguyên mẫu: nhôm (rẻ hơn, nhưng tuổi thọ ngắn hơn) .

Bước 4: Gia công chính xác

CNC phay: Tạo lõi & khoang với dung sai chặt chẽ (± 0 . 05mm).

EDM (gia công xả điện): Để biết chi tiết tốt & kết cấu .

Mài/đánh bóng: đảm bảo hoàn thiện bề mặt mịn .

Bước 5: Hệ thống làm mát và thông gió

Kênh làm mát phù hợp: Theo hình dạng phần để làm mát .

Thở thích hợp: Ngăn chặn bẫy khí (đốt cháy) .

Bước 6: Thiết kế hệ thống phóng

Các chân đẩy: được đặt một cách chiến lược để tránh hư hỏng bộ phận .

Tấm phóng không khí/Vũ nữ thoát y: cho hình học phức tạp .

Bước 7: Lắp ráp và thử nghiệm khuôn

Các bức ảnh dùng thử (mẫu T1): Kiểm tra các lỗi như dấu chìm, đèn flash hoặc cong vênh .

Điều chỉnh: Tinh chỉnh nhiệt độ, áp suất và thời gian làm mát .

Bước 8: Sản xuất hàng loạt & QC

Kiểm tra nghiêm ngặt: Đo kích thước, kết thúc bề mặt và cường độ .

Bảo trì thường xuyên: Ngăn ngừa hao mòn & mở rộng tuổi thọ nấm mốc .

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

1. đảm bảo độ chính xác của thiết kế

Tránh giải thích sai: Mô tả bằng lời nói có thể mơ hồ; Các mẫu/bản vẽ cung cấp kích thước chính xác, đường cong và tính năng .

Xác nhận công thái học: Xác thực các góc hỗ trợ thắt lưng, lỗ thông gió và các yếu tố điều khiển thoải mái khác .

2. tối ưu hóa chức năng khuôn

Xác định các tính năng Undercuts & Complex: Giúp xác định xem các thanh trượt, máy nâng hoặc các lõi có thể thu gọn có cần thiết .

Hướng dẫn thiết kế cổng & phóng: Đảm bảo luồng vật liệu phù hợp và giải phóng phần dễ dàng .

3. giảm chi phí và sự chậm trễ

Ngăn chặn thiết kế lại: Bắt các lỗ hổng thiết kế sớm Tránh sửa đổi khuôn tốn kém sau này .

Trích dẫn chính xác: Loại bỏ phỏng đoán trong vật liệu, thời gian gia công và các yêu cầu thép .

4. xác nhận sự phù hợp của vật liệu

Kiểm tra hành vi nhựa: Các mẫu tiết lộ cách vật liệu lấp đầy, nguội và co lại trong khuôn .

Tránh những khiếm khuyết: Dự đoán cong vênh, dấu chìm hoặc điểm yếu thông qua phân tích dòng khuôn .

5. tăng tốc lấy mẫu và phê duyệt

Các mẫu T1 nhanh hơn: Tham chiếu rõ ràng làm giảm các điều chỉnh thử và lỗi .}

Hợp lý hóa Phản hồi: Cho phép bạn xác minh tính thẩm mỹ (kết cấu, logo) và chức năng sớm .

 

 

>1. Những vật liệu nào được sử dụng cho khuôn?

Vật liệu khuôn: Thép cứng thường (P20, 718, NAK80) hoặc nhôm cho các nguyên mẫu .

Vật liệu được tiêm: Nhựa phổ biến bao gồm PP, ABS, PC hoặc polyme được gia cố sợi thủy tinh cho sức mạnh và tính linh hoạt .

>2. Bạn có thể tùy chỉnh thiết kế khuôn không?

Có, các nhà sản xuất có thể:

Điều chỉnh các đường cong công thái học, độ dày và lỗ thông gió .

Thêm logo thương hiệu, kết cấu hoặc kết thúc đặc biệt .

Sửa đổi cho các cơ chế ghế khác nhau (E . g ., ngả, cố định hoặc mặt sau của lưới) .

>3. Bạn có cung cấp các bộ phận mẫu trước khi sản xuất hàng loạt không?

Có, các mẫu T1 (ảnh thử nghiệm đầu tiên) được cung cấp để phê duyệt trước khi sản xuất đầy đủ .

Điều chỉnh có thể được thực hiện nếu cần .

>4. Số lượng đơn hàng tối thiểu (MOQ) là gì?

MOQ cho khuôn: Thường là 1 bộ (tùy chỉnh cho mỗi thiết kế) .

>5. Làm thế nào để bạn đảm bảo kiểm soát chất lượng?

Gia công chính xác (CNC, EDM, mài) .

Phân tích dòng khuôn để ngăn ngừa các khiếm khuyết .

Kiểm tra kích thước & kiểm tra độ bền .

>6. Bạn có cung cấp bảo trì/sửa chữa khuôn không?

Có, các dịch vụ bao gồm:

Đánh bóng, phủ hoặc gia công lại .

Thay thế các thành phần bị mòn (chân phóng, thanh trượt) .

>7. Bạn có thể gửi khuôn quốc tế không?

Có, thông qua vận chuyển hàng không (nhanh hơn) hoặc vận chuyển biển (hiệu quả chi phí) .}

Bao bì thích hợp để ngăn ngừa thiệt hại .

>8. Bạn chấp nhận định dạng tệp nào cho thiết kế khuôn?

Bước, iges, STL hoặc CAD Tệp (SolidWorks, Pro/E, AutoCad) .