Khuôn ghế acrylic nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn ghế acrylic nhựa
Vật liệu sản phẩm	Nhựa, acrylic, pmma, pc
Kích thước sản phẩm	380x450x900mm
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	718
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Á hậu lạnh
Máy phun thích hợp	1000T
Kích thước khuôn	1200x885x950mm
Trọng lượng khuôn	8000kg
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC
Thời gian giao hàng	50 ngày

 

 

Thuật ngữ "Ghế Tiffany" thường được sử dụng để mô tả ghế acrylic rõ ràng, đặc biệt là trong bối cảnh sự kiện và đám cưới. Việc đặt tên có khả năng bắt nguồn từ sự kết hợp của các yếu tố:

1. Liên kết với Elegance: Cái tên "Tiffany" gợi lên sự sang trọng và tinh tế của Tiffany & Co., thương hiệu trang sức nổi tiếng. Sử dụng "Tiffany" làm mô tả ngụ ý một thẩm mỹ cao cấp, phong cách, phù hợp với thiết kế hiện đại, bóng bẩy của ghế.

2. Chiến lược tiếp thị: Các công ty và nhà sản xuất cho thuê sự kiện có thể áp dụng tên để tăng cường kháng cáo. Ghét ghế là "Tiffany" thêm một chút quyến rũ, khiến chúng trở nên mong muốn hơn cho những dịp cao cấp như đám cưới hoặc các sự kiện chính thức.

3. Sự tương đồng trực quan với Crystal/Glass: Sự minh bạch của ghế acrylic có thể giống với tinh thể hoặc thủy tinh, các vật liệu thường được liên kết với các thương hiệu xa xỉ như Tiffany & Co. Kết nối trực quan này củng cố nhận thức về sự thanh lịch.

4. Thời hạn chung: Theo thời gian, "Ghế Tiffany" có thể đã trở thành một thuật ngữ chung cho những chiếc ghế rõ ràng, tối giản, mặc dù không có liên kết lịch sử trực tiếp đến thương hiệu Tiffany hoặc các nhà thiết kế của nó. Điều này phản ánh cách các tên thương hiệu như "Kleenex" trở thành thuật ngữ thông tục cho các loại sản phẩm.

Đáng chú ý, không có kết nối trực tiếp với Louis Comfort Tiffany (được biết đến với đèn thủy tinh màu) hoặc các sản phẩm của Tiffany & Co. Tên chủ yếu phục vụ như một công cụ tiếp thị để truyền đạt sự tinh tế, thay vì biểu thị một dòng thiết kế cụ thể.

 

 

 

Acrylic (PMMA) nhựa: Các tính năng chính

- Vật liệu: polymethyl methacrylate (PMMA), còn được gọi là thủy tinh acrylic.

- Thuận lợi:

- Độ rõ quang học (truyền ánh sáng 92%) với điện trở tia cực tím.

- 50% nhẹ hơn kính và chống vỡ.

- Dễ dàng chế tạo thông qua cắt laser, nhiệt hoặc đánh bóng.

- Khả năng thời tiết vượt trội cho các ứng dụng trong nhà/ngoài trời.

- Các ứng dụng điển hình:

- Dấu hiệu & Hiển thị: Tấm đèn LED, đồ đạc bán lẻ.

- Kiến trúc: Rào cản tiếng ồn, giếng trời.

- Ô tô: Ống kính bên trong, nắp đèn pha.

- Hàng tiêu dùng: Thủy cung, đồ nội thất hiện đại.

LƯU Ý: Acrylic ít chống va đập hơn polycarbonate (PC) nhưng cung cấp khả năng chống trầy xước và hiệu quả chi phí tốt hơn.

 

 

Tạo khuôn cho một chiếc ghế acrylic nhựa liên quan đến kỹ thuật chính xác và sự hiểu biết về các quá trình đúc phun. Dưới đây là hướng dẫn từng bước để làm khuôn cho ghế acrylic:

1. Thiết kế ghế

- 3 D Mô hình hóa: Sử dụng phần mềm CAD (ví dụ: UG, AutoCAD) để thiết kế ghế, đảm bảo tỷ lệ công thái học và tính toàn vẹn cấu trúc.

- Bản thảo góc: Kết hợp các góc nhỏ (1 độ3 độ) trên các bề mặt thẳng đứng để cho phép ghế giải phóng trơn tru từ khuôn.

- Độ dày thành: Duy trì độ dày đồng đều (4 Ném6 mm) để tránh bị cong vênh hoặc chìm trong quá trình làm mát.

2. Chọn vật liệu khuôn

- Thép khuôn:

- Thép: Độ bền để sản xuất khối lượng lớn (ví dụ: thép P20, H13).

- Hoàn thiện bề mặt: Được đánh bóng đến một kết thúc giống như gương cho sự rõ ràng của acrylic.

3. CNC gia công khuôn

- Chia khuôn: Chia thiết kế thành hai nửa (lõi và khoang) để tiêm.

- Máy phay CNC: Máy các khối khuôn từ thép/nhôm sử dụng máy CNC dựa trên thiết kế CAD.

- Kênh làm mát: Tích hợp các kênh vào khuôn để lưu thông chất làm mát và đảm bảo làm mát.

4. Xử lý bề mặt

- Đánh bóng: đánh bóng khoang khuôn thành độ bóng cao (ra <0. 1 Pha) cho một lớp hoàn thiện acrylic trong suốt.

- Kết cấu (Tùy chọn): Thêm kết cấu nếu mong muốn bề mặt mờ hoặc có hoa văn.

5. Thiết lập đúc phun

- Chuẩn bị vật liệu: Sử dụng các viên PMMA (acrylic), sấy khô để loại bỏ độ ẩm (2 giờ4 giờ ở 80 độ).

- Máy ép phun

6. Kiểm tra và điều chỉnh

- Chạy thử: Tiêm một vài mảnh thử nghiệm để kiểm tra các lỗi (ví dụ: bong bóng, cong vênh, làm đầy không đầy đủ).

- điều chỉnh:

- Sửa đổi tốc độ tiêm, áp suất hoặc nhiệt độ.

- Tinh chỉnh các kênh làm mát hoặc đánh bóng khuôn hơn nữa.

7. Xử lý hậu kỳ

- Demoulding: Đẩy ghế cẩn thận để tránh vết trầy xước.

- Cắt tỉa: Tháo vật liệu thừa (flash) khỏi các cạnh.

- Đánh bóng: Buff The Acrylic Ghế để khôi phục rõ ràng.

Cân nhắc chính

- Thông hơi: Thêm lỗ thông hơi nhỏ vào khuôn để giải phóng không khí bị mắc kẹt và ngăn chặn bong bóng.

- co rút: tài khoản cho tốc độ co rút của PMMA (~ 0. 5%) trong thiết kế khuôn.

- Ghim đẩy: Đặt chân một cách chiến lược để tránh làm hỏng ghế trong quá trình dập tắt.

Bằng cách làm theo các bước này, bạn có thể tạo ra một khuôn có khả năng sản xuất những chiếc ghế acrylic trong suốt, bóng bẩy. Đối với các dự án quy mô nhỏ, hãy xem xét in 3D một khuôn nguyên mẫu từ nhựa.

 

 

Nhấn đúc một chiếc ghế acrylic liên quan đến một quy trình chi tiết để đảm bảo chất lượng và sự rõ ràng. Đây là một cách tiếp cận có cấu trúc:

1. Chuẩn bị vật liệu

- Sấy khô: Các viên PMMA khô ở 80 độ90 trong 2 giờ4 giờ để ngăn chặn các bong bóng do độ ẩm.

2. Thiết lập máy

- Nhiệt độ:

- thùng: 220 độ250 độ (cao hơn nhiều nhựa).

- Khuôn: 50 độ80 độ để cân bằng lưu lượng và làm mát.

- Áp lực &. Tốc độ: Tốc độ tiêm vừa phải (50 Ném100 mm/s) để tránh căng thẳng; Áp lực điều chỉnh cho độ dày một phần.

-Clamping Lực: Đảm bảo đủ lực (dựa trên khu vực dự kiến) để giữ cho khuôn đóng lại.

3. Quá trình tiêm

- Đổ đầy: Tiêm acrylic vào khuôn, sử dụng nhiều cổng để phân phối thậm chí trong các phần lớn.

- Đóng gói & giữ: Áp lực để lấp đầy sâu răng và bù hoàn toàn cho sự co rút.

- Làm mát: Cho phép đủ thời gian (phút, tùy thuộc vào độ dày) để hóa rắn.

4. Xuất hiện

- Đội bay: Sử dụng các chân phun cẩn thận để tránh các dấu hiệu căng thẳng. Tự động hóa với robot cho hiệu quả.

- Xử lý: Tháo phần nhẹ nhàng để tránh bị nứt.

5. Xử lý xử lý

- Cắt tỉa: Xóa Sprues và Flash bằng các công cụ chính xác.

- Đánh bóng: Cạnh đánh bóng ngọn lửa hoặc sử dụng Buffing cơ học cho rõ ràng.

- ủ: Đun nóng đến 70 Ném80 độ trong 2 giờ4 giờ, sau đó làm mát chậm để giảm căng thẳng nội bộ.

6. Kiểm soát chất lượng

- Kiểm tra trực quan: Kiểm tra bong bóng, vết nứt và độ rõ.

- Kiểm tra kích thước: Xác minh kích thước và tính toàn vẹn cấu trúc.

- Kiểm tra căng thẳng: Đảm bảo ghế đáp ứng các yêu cầu chịu tải.

7.troubleshooting các vấn đề phổ biến

- Bong bóng: Đảm bảo làm khô kỹ lưỡng các viên.

- Dòng hàn: Tối ưu hóa vị trí cổng và tốc độ tiêm.

- Dấu chìm: Điều chỉnh áp suất đóng gói và thời gian làm mát.

8. An toàn &. Tự động hóa

- Thiết bị bảo vệ: Sử dụng găng tay chịu nhiệt và bảo vệ mắt.

- Tự động hóa: Tích hợp robot để giảm bớt và xử lý để tăng cường an toàn và hiệu quả.

Phần kết luận

Quá trình này cân bằng độ chính xác kỹ thuật với các cân nhắc cụ thể về vật liệu cho acrylic. Hợp tác với các nhà thiết kế khuôn có kinh nghiệm và thử nghiệm kỹ lưỡng là chìa khóa để đạt được một chiếc ghế trong suốt chất lượng cao.

 

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn