Nấm khuôn ghế phun nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn ghế nhựa Rattan
Vật liệu sản phẩm	Nhựa, pp
Kích thước sản phẩm	630x630x530mm
Trọng lượng sản phẩm	2,55kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	718
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng, Cổng lớn
Máy phun thích hợp	1000T
Kích thước khuôn	1000x960x1235mm
Trọng lượng khuôn	8000kg
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC
Thời gian giao hàng	50 ngày

 

 

 

 

Thiết kế khuôn cho một chiếc ghế nhựa kiểu Rattan liên quan đến một quy trình chi tiết để tái tạo kết cấu dệt phức tạp trong khi đảm bảo chức năng và độ bền. Đây là một cách tiếp cận có cấu trúc:

1. Thiết kế ghế &. Mô hình 3D

- Mô hình hóa CAD: Sử dụng phần mềm CAD để tạo ra một mô hình 3D chi tiết của ghế, kết hợp mẫu dệt Rattan. Áp dụng ánh xạ kết cấu hoặc mô hình bề mặt để mô phỏng hiệu ứng dệt.

- Bản thảo góc: Tích hợp các góc nháp nhẹ (1-2 độ) để tạo điều kiện cho việc phóng mà không làm biến dạng kết cấu.

- Trợ cấp co ngót: tỷ lệ mô hình để tính đến co rút nhựa (ví dụ: 1. 5-3% tùy thuộc vào vật liệu).

Loại khuôn & cấu trúc

-TWO-Tấm khuôn: Thích hợp cho các thiết kế đơn giản. Đối với các phần cắt phức tạp, hãy xem xét các thanh trượt bên hoặc lõi có thể thu gọn.

- Dòng chia tay: Vị trí để giảm thiểu khả năng hiển thị, thường dọc theo các cạnh hoặc các khu vực không có kết cấu.

3. Core &. Thiết kế khoang

Ứng dụng -Texture: Sử dụng khắc laser hoặc khắc hóa học trên bề mặt khoang để sao chép mẫu Rattan. Đảm bảo sự liên kết giữa các nửa khuôn.

Lựa chọn vật liệu: lựa chọn thép cứng (ví dụ: P20 hoặc H13) để sản xuất khối lượng lớn; Nhôm cho nguyên mẫu.

4. Hệ thống gating

- Vị trí cổng: cổng vị trí để đảm bảo thậm chí chảy vào các phần mỏng (ví dụ: gần các khu vực dày hoặc nhiều cổng cho ghế lớn).

- Loại cổng: Sử dụng cổng ngầm hoặc cổng cạnh để giảm thiểu các dấu hiệu có thể nhìn thấy.

5. Làm mát &. Trút giận

- Kênh làm mát: Thiết kế các kênh phù hợp gần các khu vực có khối lượng cao để đảm bảo làm mát đồng đều và giảm cong vênh.

- lỗ thông hơi: Đặt dọc theo các đường chia tay hoặc chân đẩy để tránh bẫy không khí, đặc biệt là ở các vùng có kết cấu.

6. Hệ thống phóng

- PIN Ejector: Vị trí trên các bề mặt không nhìn thấy (ví dụ, ghế dưới ghế) để tránh làm mờ kết cấu.

- Phương pháp thay thế: Hãy xem xét các tấm phóng không khí hoặc vũ nữ thoát y cho hình học phức tạp.

 

 

Thép phù hợp nhất để làm khuôn ghế Rattan phụ thuộc vào các yếu tố khác nhau. Dưới đây là một phân tích cho các kịch bản khác nhau:

Sản xuất khối lượng cao với yêu cầu chất lượng cao

S136 Steel là một lựa chọn tuyệt vời. Nó có khả năng chống ăn mòn và hiệu suất đánh bóng nổi bật, có thể đảm bảo chất lượng bề mặt và độ chính xác của khuôn trong thời gian sử dụng dài hạn. Điều này rất quan trọng để sản xuất một số lượng lớn các ghế Rattan với các yêu cầu bề mặt cao và độ bóng cao và cao.

2.Medium - Sản xuất khối lượng với các yêu cầu chất lượng nhất định

718 Thép phù hợp. Nó có độ cứng đồng đều tốt và khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép thông thường. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu của khối lượng sản xuất có kích thước trung bình và có thể duy trì sự ổn định của khuôn và chất lượng của các bộ phận đúc.

3. General - Sản xuất mục đích với các cân nhắc chi phí thấp hơn

Thép P20 có thể được sử dụng. Nó có các đặc tính điện và khả năng đánh bóng có thể chấp nhận được, có thể đáp ứng các yêu cầu cơ bản của khuôn phun ghế Rattan. Đó là một lựa chọn chi phí cao hơn - hiệu quả cho khối lượng sản xuất nhỏ đến trung bình - trong đó các yêu cầu chất lượng không cực kỳ cao.

Tóm lại, không có ai - kích thước - phù hợp - tất cả trả lời. Các nhu cầu thép phù hợp nhất phải được xác định dựa trên các yêu cầu sản xuất cụ thể, tiêu chuẩn chất lượng và hạn chế chi phí.

 

 

1. Làm sạch khuôn

Làm sạch sau sử dụng hàng ngày:
Sau mỗi chu kỳ sản xuất, loại bỏ nhựa dư và các mảnh vụn khỏi khuôn bằng cách sử dụng bàn chải mềm hoặc không khí nén. Tránh các công cụ sắc nét để ngăn chặn vết trầy xước.

Mẹo: Sử dụng chất tẩy rửa không hấp thụ (ví dụ: nước xà phòng) cho dư lượng cứng đầu. Rửa sạch nước và khô hoàn toàn.

Làm sạch sâu:
Cứ sau 1 tuần2, tháo rời khuôn (nếu có thể) và làm sạch tất cả các thành phần bằng chất khử. Hãy chú ý đến các khu vực phức tạp như sâu răng và lỗ thông hơi để ngăn chặn sự tích tụ.

2. Bôi trơn

Các bộ phận chuyển động:
Áp dụng chất bôi trơn cấp thực phẩm (ví dụ: phun silicon) cho bản lề, trượt và ghim để đảm bảo hoạt động trơn tru. Tránh sinh học quá mức để ngăn ngừa ô nhiễm.

Hệ thống thủy lực:
Nếu khuôn có các thành phần thủy lực, hãy kiểm tra và thay thế chất lỏng thủy lực khi cần thiết để duy trì áp suất và ngăn ngừa rò rỉ.

3. Phòng ngừa rỉ sét và ăn mòn

Các chất ức chế rỉ sét:
Phủ các bề mặt kim loại của khuôn bằng bình xịt phòng ngừa rỉ sét (ví dụ: CRC 336 hoặc WD -40 Rust Rust Rust Rust) sau khi làm sạch. Điều này bảo vệ chống ẩm và oxy hóa.

Lưu trữ khô:
Lưu trữ khuôn trong một môi trường khô, kiểm soát khí hậu để giảm thiểu phơi nhiễm độ ẩm. Sử dụng gói hút ẩm trong khu vực lưu trữ nếu cần thiết.

4. Bảo trì hệ thống làm mát

Kiểm tra các kênh nước:
Thường xuyên kiểm tra các kênh làm mát cho tắc nghẽn (ví dụ: tiền gửi khoáng sản hoặc mảnh vụn). Sử dụng chất tẩy rửa axit nhẹ (ví dụ, giấm) để hòa tan tích tụ.

5. Kiểm tra cấu trúc

Kiểm tra trực quan:
Thực hiện kiểm tra trực quan hàng ngày cho các vết nứt, vết lõm hoặc cong vênh. Giải quyết thiệt hại nhỏ ngay lập tức để ngăn chặn các vấn đề tiếp theo.

Căn chỉnh và phù hợp:
Đảm bảo tất cả các bộ phận căn chỉnh chính xác. Xử lý sai có thể gây ra sự hao mòn không đồng đều hoặc khiếm khuyết sản phẩm. Điều chỉnh hoặc thay thế các thành phần bị lệch khi cần thiết.

6. Lịch bảo trì phòng ngừa

Tính thường xuyên	Nhiệm vụ
Hằng ngày	Làm sạch nhựa dư, kiểm tra hư hỏng, bôi trơn các bộ phận chuyển động.
Hàng tuần	Deep Clean với chất khử, kiểm tra các kênh làm mát, kiểm tra hệ thống thủy lực.
Hàng tháng	Hệ thống làm mát xả, kiểm tra căn chỉnh, thay thế các bộ phận bị mòn.
Hàng quý	Tháo rời đầy đủ, làm sạch kỹ lưỡng và điều trị chống gỉ.

7. Xử lý và lưu trữ

Xử lý nhẹ nhàng:
Tránh thả hoặc xử lý sai khuôn để ngăn ngừa thiệt hại vật lý. Sử dụng thiết bị nâng nếu khuôn nặng.

Bảo vệ bao phủ:
Khi không sử dụng, hãy phủ khuôn bằng một tấm vải hoặc tấm nhựa thoáng khí để bảo vệ nó khỏi bụi và độ ẩm.

8. Tài liệu

Giữ một nhật ký các hoạt động bảo trì, bao gồm ngày, nhiệm vụ được thực hiện và bất kỳ vấn đề nào gặp phải. Điều này giúp theo dõi các mẫu và đảm bảo tính nhất quán.

9. Phục vụ chuyên nghiệp

Lịch trình kiểm tra hàng năm của một kỹ thuật viên 模具 đủ điều kiện (kỹ thuật viên khuôn mẫu) để xác định các vấn đề ẩn và thực hiện sửa chữa nâng cao.

Bằng cách làm theo các bước này, bạn sẽ kéo dài tuổi thọ của khuôn ghế Rattan nhựa của bạn và đảm bảo sản xuất chất lượng cao, nhất quán. Nếu bạn cần làm rõ thêm hoặc có câu hỏi cụ thể, hãy hỏi!

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn