Khuôn ghế nhựa vườn

 

Tên khuôn	Khuôn ghế nhựa vườn
Vật liệu sản phẩm	Nhựa, pp
Kích thước sản phẩm	540x560x800mm
Trọng lượng sản phẩm	2,55kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	718
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng, Cổng lớn
Máy phun thích hợp	1000T
Kích thước khuôn	1000x960x1235mm
Trọng lượng khuôn	8000kg
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC
Thời gian giao hàng	50 ngày

 

 

1. Ghế xếp chồng thấp

Ghế vườn nhựa nhẹ và có thể xếp chồng hoàn hảo cho các cuộc tụ họp ngoài trời. Thiết kế bền, chống thời tiết với chỗ ngồi thấp để lưu trữ dễ dàng. Lý tưởng để cắm trại, dã ngoại, hoặc các bữa tiệc hiên!

2. Ghế trông giống Rattan với đệm

Nâng cao không gian ngoài trời của bạn với những chiếc ghế nhựa trông có vẻ như Rattan. Bao gồm đệm polyester có thể tháo rời để có thêm sự thoải mái. Chống thời tiết và dễ dàng để làm sạch hoàn hảo cho các khu vườn, sân thượng hoặc ban công! "

3. Ghế cánh tay có ghế đệm

Thư giãn thoải mái với những chiếc ghế cánh tay đệm của chúng tôi. Với khung nhựa chắc chắn và vật liệu thân thiện với biển, những chiếc ghế này pha trộn hỗ trợ công thái học với thẩm mỹ Rattan bóng bẩy. Dễ dàng lắp ráp cho trong nhà hoặc ngoài trời nằm dài!

4. Ghế nhựa hiệu quả gỗ tếch

Ghế nhựa hiệu ứng gỗ tếch cổ điển cho một liên lạc tự nhiên. Bền và đa năng, những chiếc ghế này phù hợp với khu vườn, sân hiên, hoặc thậm chí là khu vực ăn uống trong nhà. Bảo trì thấp và được xây dựng để chịu được tất cả các mùa! "

5. Ghế đa năng cho mọi lứa tuổi

Ghế nhựa thân thiện với gia đình được thiết kế cho cả trẻ em và người lớn. Màu sắc tươi sáng và kích thước nhỏ gọn làm cho chúng lý tưởng cho các buổi dã ngoại, cắm trại hoặc BBQ sân sau. Có thể xếp chồng và dễ vận chuyển!

6. Ghế kiểu phân thanh

Nâng cấp thanh ngoài trời của bạn với phân cao nhựa của chúng tôi. Nhẹ nhưng chắc chắn, những chiếc ghế này có thiết kế hiện đại và hoàn hảo cho chỗ ngồi cao trong vườn hoặc khu vực bên hồ bơi!

 

 

Để thiết kế khuôn phun cho ghế vườn nhựa, hãy làm theo các bước có cấu trúc này, xem xét các yêu cầu cấu trúc của ghế, tính chất vật liệu và tính khả thi của sản xuất:

Phân tích thiết kế sản phẩm &. Yêu cầu

>Yêu cầu chức năng:

Xác định hình học của ghế (chỗ ngồi, tựa lưng, chân, tay vịn) với các cân nhắc về công thái học, khả năng chịu tải (ví dụ, đánh giá trọng lượng lớn hơn hoặc bằng 150kg) và độ bền ngoài trời (kháng tia cực tím, thời tiết).

Xác định các tính năng quan trọng: các phần rỗng, xương sườn cho sức mạnh, kết cấu bề mặt (ghế trượt) và các phần dưới tiềm năng (ví dụ, ổ cắm chân, các bộ phận lồng vào nhau).

>Lựa chọn vật chất:

Lựa chọn cho các loại nhựa được đánh giá ngoài trời như polypropylen (PP) (hiệu quả về chi phí, kháng va chạm, ổn định UV) hoặc polyetylen (PE) (kháng thời tiết tuyệt vời). Thêm chất ổn định UV và chất chống oxy hóa để ngăn ngừa mờ/nứt.

>Độ dày tường:

Duy trì độ dày đồng đều (2 Ném4mm) để tránh các vết chìm và đảm bảo làm mát. Sử dụng xương sườn (độ dày 60 Hàng70% độ dày thành) để tăng cường ở các khu vực chịu tải (ví dụ, khớp chân).

Thiết kế cấu trúc khuôn

Lựa chọn dòng chia tay

Chọn một đường phân chia ngang dọc theo đường viền tối đa của ghế (ví dụ, xung quanh đế của ghế/tựa lưng) để đơn giản hóa việc dập tắt và tránh đèn flash có thể nhìn thấy.

Đối với các hình dạng phức tạp (tựa lưng cong), sử dụng đường chia tay bước hoặc cong để phù hợp với hình học, đảm bảo phóng dễ dàng.

Cấu hình Cavity & Core

Số khoang: điển hình là một quả vị đơn cho các bộ phận lớn (ghế vườn thường cồng kềnh), nhưng hãy xem xét đa dạng (2 khoang4) để sản xuất khối lượng lớn (đảm bảo dòng chảy cân bằng).

Thiết kế lõi/khoang:

Lõi: Hình thành các bề mặt bên trong (ví dụ, chân rỗng, mặt dưới của ghế).

Khoang: hình thành các bề mặt bên ngoài (ghế/tựa lưng mịn, mẫu kết cấu).

Hệ thống giao phối

Loại cổng:

Cổng tàu ngầm hoặc cạnh cho các dấu cổng ẩn (ví dụ, ở gốc chân hoặc dưới ghế).

Tránh các cổng trực tiếp (có thể gây ra khuyết tật bề mặt trên các khu vực có thể nhìn thấy)

Hệ thống chạy bộ:

Sử dụng các vận động viên nóng cho các bộ phận lớn để giảm chất thải vật liệu và cải thiện dòng chảy (đặc biệt là cho các phần dày).

Kích thước của người chạy cân bằng (đường kính 8 Ném12mm) để đảm bảo lấp đầy tất cả các hốc (nếu đa khoang).

Hệ thống làm mát

Thiết kế (đường kính 8 Ném10mm) xung quanh lõi và khoang để giảm thiểu thời gian chu kỳ (nhắm đến 203030% tổng thời gian chu kỳ).

Đặt các kênh 2 Vang3x Độ dày tường cách xa bề mặt để làm mát đồng đều, ngăn chặn sự biến dạng (phổ biến ở các phần lớn, phẳng như ghế).

Sử dụng các chèn đồng hoặc lõi beryllium-đồng trong các phần dày (ví dụ, khớp chân) để tản nhiệt tăng cường.

Xử lý phóng xạ & Undercut

>Hệ thống phóng:

Sử dụng các chân đẩy (đường kính 4, 6mm) được phân phối đều dưới ghế và tựa lưng để tránh biến dạng.

Đối với các phần cắt (ví dụ: ổ cắm chân rỗng với xương sườn bên trong), sử dụng các cơ chế kéo lõi bên (trượt hoặc nâng) được kích hoạt bởi máy quay hoặc xi lanh thủy lực.

DRAFT Góc: Áp dụng 1 độ2 độ trên các bề mặt thẳng đứng (mặt ngồi/bên tựa lưng) và 3 độ5 trên các khu vực có kết cấu để tạo điều kiện cho việc hạ thấp mà không bị trầy xước.

Hệ thống thông hơi

Tích hợp các lỗ thông hơi ({{0}}.

Lựa chọn vật liệu khuôn

Sản xuất thấp đến trung bình (chu kỳ 10K 50k 50k): Sử dụng thép cứng trước (ví dụ: P20, 30 Ném35 HRC) cho gia công hiệu quả về chi phí.

Sản xuất cao (50K+ chu kỳ): thép được xử lý nhiệt (ví dụ, H13, 48 Ném52 HRC) để chống mài mòn, đặc biệt là ở những khu vực có ma sát cao (slide, chân phun).

Xử lý bề mặt: Các bề mặt có thể nhìn thấy của đánh bóng (RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 4μm) và các khu vực không nhìn thấy được (ví dụ, dấu pin phóng) để đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ.

Phân tích dòng khuôn (CAE)

>Mô phỏng việc lấp đầy, đóng gói và làm mát bằng phần mềm như moldflow hoặc moldex3d thành:

>Tối ưu hóa vị trí cổng và thiết kế người chạy để tránh các đường hàn (phổ biến trong các cấu trúc đa sườn).

>Dự đoán Warpage do co ngót không đều (điều chỉnh các kênh làm mát hoặc độ dày tường).

>Xác nhận phân phối áp suất để đảm bảo điền đầy đủ các phần mỏng (ví dụ, tay vịn).

Quy trình sản xuất cho khuôn

>Gia công CNC: Khối lõi/khoang máy thô và hoàn thiện, trượt và chèn.

>EDM: Hình học phức tạp của máy chính xác (undercut, bề mặt kết cấu).

>Xử lý nhiệt: Các thành phần thép cứng (nếu cần) để tăng cường độ bền.

>Lắp ráp: hệ thống tống máu phù hợp, đường làm mát và lõi bên; Kiểm tra chuyển động trượt cho hoạt động trơn tru.

Thử nghiệm đúc & tối ưu hóa

>Kiểm tra bắn đầu tiên: Kiểm tra các khuyết tật (flash, ảnh ngắn, dấu chìm) và đo độ chính xác kích thước (sử dụng CMM).

>Điều chỉnh:

Sửa đổi các đường làm mát nếu thời gian chu kỳ quá dài hoặc các bộ phận bị biến dạng.

Tinh chỉnh kích thước/vị trí cổng nếu các đường hàn có thể nhìn thấy hoặc làm đầy không cân bằng.

Kiểm tra độ bền: Ghế đúc đối tượng để tải, UV và kiểm tra thời tiết để đảm bảo thiết kế khuôn đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất.

 

 

Cân nhắc chính cho ghế vườn

1. Đường viền cung cấp năng lượng: Đảm bảo khuôn chính xác sao chép chính xác chỗ ngồi/tựa lưng cho sự thoải mái của người dùng

2. Các tính năng khác nhau: Khuôn thiết kế bao gồm các khớp nối khớp hoặc trùm vít để lắp ráp ghế dễ dàng (nếu ghế có các bộ phận có thể tháo rời).

3. Hiệu quả: Việc sử dụng vật liệu cân bằng (cấu trúc rỗng làm giảm trọng lượng/chi phí) với độ phức tạp của khuôn (giảm thiểu lõi bên cho các thiết kế đơn giản hơn).

4

 

 

 

1. Kiểu khuôn: Đóng khoang và nửa lõi chặt.

2. Phân tan: Lực nhựa nóng chảy vào khuôn thông qua hệ thống giao thoa.

3.Cool &. Chất rắn: lưu thông chất làm mát để củng cố bộ phận, đảm bảo làm mát đồng đều để ngăn chặn đường cong vênh (kiểm tra các dấu chìm trên các phần dày).

4. Phần: Mở khuôn; Sử dụng chân đẩy/slide để giải phóng ghế, đảm bảo không có thiệt hại docutcut.

 

 

1. Những vật liệu thường được sử dụng cho khuôn phun ghế trong vườn nhựa?

>Vật liệu khuôn:

Thép cứng (ví dụ: P20): Thích hợp cho sản xuất từ ​​thấp đến trung bình (chu kỳ 10K 50k 50k), cung cấp gia công hiệu quả về chi phí và khả năng chống mài mòn vừa phải.

Thép được xử lý nhiệt (ví dụ: H13): Lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn (50K+ chu kỳ), với độ cứng cao (48 HR52 HRC) để chịu được mài mòn từ nhựa đầy (ví dụ, PP/PE ổn định UV).

>Các phương pháp điều trị bề mặt: Được đánh bóng thành RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 4μm cho các bề mặt có thể nhìn thấy; kết cấu cho các khu vực không quan trọng (ví dụ: mẫu ghế chống trượt).

2. Những tính năng thiết kế chính là quan trọng đối với khuôn ghế vườn?

>Nhạc các góc:

1 độ2 độ cho các bề mặt nhẵn để tạo điều kiện cho việc hạ bệ; 3 độ5 độ cho các khu vực có kết cấu (ví dụ: bề mặt ghế không trượt) để ngăn chặn các vết trầy xước bề mặt.

>Củng cố xương sườn:

Độ dày được đặt thành 60 Hàng70% độ dày của tường (ví dụ: 1,2, 1,4mm cho tường 2 mm) để tránh các vết chìm, được đặt ở các điểm chịu tải (khớp chân, cạnh ghế).

>Hệ thống làm mát:

Các kênh serpentine hoặc xoắn ốc (đường kính 81212), định vị 2 độ 3x độ dày tường từ bề mặt, đảm bảo làm mát đồng đều để giảm thiểu độ lệch.

3. Làm thế nào để giải quyết các khuyết tật đúc phổ biến như Warpage?

>Nguyên nhân gốc: Làm mát không đều, biến thể độ dày tường hoặc căng thẳng bên trong.

>Giải pháp:

Tối ưu hóa phân phối kênh làm mát để tản nhiệt đối xứng.

Điều chỉnh các thông số tiêm: Giảm áp suất (80 Mạnh150 MPa) và kéo dài thời gian làm mát (50 sắt70% của chu kỳ).

Đảm bảo độ dày thành đồng đều (dung sai nhỏ hơn hoặc bằng 10%) và tránh các phần dày cục bộ.

4. Vật liệu tốt nhất cho ghế vườn chống ngoài trời là gì?

>Nhựa nhựa:

Polypropylene (PP): Hiệu quả về chi phí, chống va chạm và ổn định UV (thêm 0.

Polyetylen mật độ cao (HDPE): Kháng thời tiết tuyệt vời, lý tưởng cho các cấu trúc rỗng (ví dụ: chân ghế nhẹ).

>Các chất phụ gia: Chất chống oxy hóa và chất ổn định ánh sáng để ngăn ngừa mờ dần, nứt và xử lý khi tiếp xúc với tia cực tím.

5. Làm thế nào để cân bằng chi phí nấm mốc và hiệu quả sản xuất?

>Thiết kế khoang:

Còng chân đơn cho khối lượng thấp (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Người chạy nóng: Chi phí trả trước cao hơn ($ 10K $ 20K) nhưng loại bỏ chất thải của người chạy, lý tưởng cho các hoạt động sản xuất dài (tiết kiệm 15 vật liệu2020%).

>Lựa chọn vật liệu: Sử dụng P20 để sử dụng vừa phải; H13 cho các ứng dụng hạng nặng, trang phục cao.

6. Một chiếc ghế vườn có thể được đúc như một mảnh?

>Tính khả thi:

Ghế nhỏ (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800mm): Thường chia thành các phần (chỗ ngồi, tựa lưng, chân) để dễ dàng hạ thấp và yêu cầu lực kẹp thấp hơn (ví dụ: 200- tấn cho chân so với 1, 000 tấn cho một chiếc ghế đầy đủ).

>Lắp ráp: Snap-phù hợp hoặc ốc vít cơ học nối các bộ phận, đơn giản hóa độ phức tạp của khuôn.

7. Làm thế nào để tăng cường sức đề kháng thời tiết thông qua thiết kế khuôn?

Kết cấu bề mặt:

Bề mặt khuôn kết cấu (ví dụ, kết cấu vỏ cam, RA 1 Ném3μM) làm giảm phơi nhiễm UV trực tiếp, tăng tuổi thọ lên 20% so với kết thúc bóng.

Củng cố cấu trúc:

Các phần dày tại các điểm ứng suất (ví dụ, các mối nối chân chân) và các lớp ổn định UV tích hợp thông qua đồng tiêm (lớp ngoài: nhựa chống UV nguyên chất; Lớp bên trong: Vật liệu tái chế).

8. Bảo trì nào là cần thiết cho khuôn phun?

Hàng ngày: Xàn sạch với bàn chải đồng để loại bỏ dư lượng nhựa; Kiểm tra cho flash hoặc tích tụ carbon.

Hàng tuần: Slide và chân phun bôi trơn với mỡ ở nhiệt độ cao (ví dụ: molybdenum disulfide) để đảm bảo chuyển động trơn tru.

Hàng tháng: Kiểm tra các đường làm mát cho tỷ lệ (xả với dung dịch axit citric 5%); Xác minh căn chỉnh pin phóng (dung sai hao mòn tối đa: 0. 5 mm).

9. Làm thế nào để giảm thiểu các vết chìm trong các phần dày?

Giải pháp:

Độ dày thành mỏng hoặc thêm xương sườn để phân phối vật liệu (ví dụ: chuyển đổi phần dày 4mm thành 3 mm bằng xương sườn 2 mm).

Kích thước cổng phóng to (ví dụ: từ 5 mm đến 8 mm) và kéo dài thời gian áp suất đóng gói (5 trận10 giây) để bù vật liệu tốt hơn.

10. Những cân nhắc bền vững nào áp dụng cho thiết kế khuôn?

>Hiệu quả vật chất:

Cấu trúc rỗng và xương sườn được tối ưu hóa làm giảm việc sử dụng nhựa 20%.

Nội dung tái chế: Các khuôn được thiết kế cho 30% 50% PP/HDPE tái chế (đường dẫn dòng chảy nhẵn để tránh suy thoái cắt).

>Tiết kiệm năng lượng:

Máy phun điện-điện (tiết kiệm năng lượng hơn 30% so với thủy lực) được kết hợp với khuôn tiết kiệm nhiệt (ví dụ: chèn beryllium-đồng để làm mát nhanh hơn).

11. Làm thế nào để xác nhận hiệu suất khuôn trong khi lấy mẫu?

Các bài kiểm tra chính:

Độ chính xác kích thước: Kiểm tra kích thước tới hạn (ví dụ: khoảng cách chân ± 0. 5 mm, chiều cao chỗ ngồi ± 1mm) với CMM.

Hiệu suất cơ học: Kiểm tra tải tĩnh (150kg trong 24 giờ, biến dạng nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm); Thử nghiệm thả (chiều cao 1m, không gãy xương).

Lực lượng demoulding: Đảm bảo lực đẩy<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

Tại Aoxumould, khuôn phun của chúng tôi cho những chiếc ghế vườn nhựa pha trộn kỹ thuật chính xác với sự đổi mới, mang lại cho chúng tôi các đánh giá tích cực từ các khách hàng hài lòng trên toàn thế giới. Chúng tôi cung cấp các khuôn chất lượng cao, bền được thiết kế cho hiệu suất tối ưu, với sự cố liền mạch, làm mát đồng đều và tính toàn vẹn cấu trúc mạnh mẽ. Các giải pháp phù hợp của chúng tôi đáp ứng các nhu cầu đa dạng-từ các nguyên mẫu đơn vị có các công cụ sản xuất đa dạng được hỗ trợ bởi thiết kế CAD chuyên gia, phân tích CAE và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Khách hàng khen ngợi sự quay vòng nhanh, hiệu quả chi phí và sự cống hiến của chúng tôi để giải quyết các thách thức như Warpage và khuyết tật bề mặt. Cho dù đối với PP, HDPE hoặc vật liệu tái chế, khuôn của chúng tôi đảm bảo các đầu ra cấp cao, nhất quán. Hợp tác với chúng tôi về độ tin cậy vượt quá mong đợi.