Mô tả

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật khuôn

Tên khuôn	Mốc container Eurobox
Vật liệu sản phẩm	HDPE\/PP, nhựa
Kích thước bên trong	573 * 380 * 357mm
Đường kính ngoài	604 * 410 * 367mm
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718, H13
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng
Máy phun thích hợp	1000T
Kích thước khuôn	880x680x650mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC

Thiết kế cho sản phẩm &. Khuôn

Quy trình sản xuất container Eurobox Khuôn

Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất là thiết kế khuôn. Các kỹ sư tạo ra một thiết kế chi tiết của khuôn bằng phần mềm CAD, có tính đến các thông số kỹ thuật và kích thước của thùng chứa Eurobox. Thiết kế này sau đó được sử dụng để tạo ra một khuôn mẫu, được thử nghiệm và tinh chỉnh để đảm bảo rằng nó đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng.

Sau khi khuôn nguyên mẫu được phê duyệt, nó được sử dụng để tạo ra khuôn cuối cùng thông qua quá trình đúc phun. Điều này liên quan đến việc tiêm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn, nơi nó làm mát và củng cố để tạo thành hình dạng của hộp đựng Eurobox. Khuôn sau đó được loại bỏ cẩn thận khỏi máy đúc và kiểm tra bất kỳ khiếm khuyết hoặc không hoàn hảo nào.

Sau khi khuôn đã được kiểm tra và phê duyệt, nó đã sẵn sàng để sản xuất. Khuôn được gắn vào một máy ép phun, nơi nó được sử dụng để sản xuất các thùng chứa Eurobox với số lượng lớn. Các thùng chứa sau đó được loại bỏ khỏi khuôn, cắt và hoàn thành để đảm bảo rằng chúng đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng.

Nhìn chung, quá trình sản xuất khuôn phun container Eurobox là một quá trình chính xác và hiệu quả, dẫn đến các khuôn chất lượng cao để sản xuất các thùng chứa Eurobox. Với các kỹ thuật thiết kế, thử nghiệm và sản xuất cẩn thận, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng các khuôn mà chúng sản xuất là bền, đáng tin cậy và đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng.

Ưu điểm của việc sử dụng vũ khí robot trong việc ép phun container Eurobox

>Các ứng dụng robot phổ biến trong sản xuất Eurobox

Demoulding - loại bỏ thùng ra khỏi khuôn phun.

Stacking & Nesting - Tổ chức thùng để lưu trữ\/vận chuyển.

Kiểm tra chất lượng - Hệ thống tầm nhìn kiểm tra các khiếm khuyết.

Bao bì & palletizing - Chuẩn bị thùng cho lô hàng.

>Đây là những lợi ích chính:

1. Tăng hiệu quả sản xuất

Thời gian chu kỳ nhanh hơn - robot có thể dập tắt, xếp chồng và đóng gói các thùng chứa nhanh hơn lao động thủ công.

Hoạt động 24\/7-Không giống như công nhân của con người, robot có thể chạy các ca không ngừng, tối đa hóa đầu ra.

Tối ưu hóa khuôn đa dạng-robot xử lý hiệu quả nhiều thùng mỗi chu kỳ mà không bị chậm lại.

2. Tính nhất quán và chất lượng được cải thiện

Xử lý chính xác - loại bỏ các lỗi của con người (ví dụ: sai lệch, bỏ các bộ phận).

Xếp chồng thống nhất - Đảm bảo thùng được căn chỉnh hoàn hảo để làm tổ và pallet.

Giảm khuyết điểm - giảm thiểu các vết trầy xước, cong vênh hoặc ô nhiễm từ xử lý thủ công.

3. Tiết kiệm chi phí trong thời gian dài

Chi phí lao động thấp hơn - Giảm sự phụ thuộc vào công nhân thủ công cho các nhiệm vụ lặp đi lặp lại.

Ít chất thải vật chất - Xuất phát và vị trí chính xác làm giảm thiệt hại & từ chối.

Hiệu quả năng lượng - Robot hiện đại tiêu thụ ít năng lượng hơn so với chạy thêm máy.

4. An toàn công nhân nâng cao

Giảm thương tích tại nơi làm việc - Không tiếp xúc trực tiếp với khuôn nóng hoặc các bộ phận chuyển động.

Xử lý tải nặng - robot dễ dàng quản lý euroboxes lớn (ví dụ: thùng 800 × 600 mm).

Lợi ích công thái học - loại bỏ các chấn thương căng thẳng lặp đi lặp lại khỏi xử lý thủ công.

5. Tính linh hoạt & khả năng mở rộng

ChangeOvers nhanh - robot có thể thích nghi với các kích thước và khuôn thùng khác nhau với lập trình lại.

Tích hợp với các hệ thống thông minh-hoạt động với các máy hỗ trợ IoT để theo dõi thời gian thực.

Chất chống trong tương lai-dễ dàng nâng cấp cho nhu cầu sản xuất mới.

6. Việc sử dụng không gian tốt hơn

Tế bào làm việc nhỏ gọn - Robot yêu cầu ít không gian sàn hơn so với máy trạm thủ công.

Băng tải tự động & Palletizing - Hậu cần hợp lý trong dây chuyền sản xuất.

7. ROI cao hơn (lợi tức đầu tư)

Trong khi chi phí ban đầu cao, tự động hóa robot sẽ hoàn toàn thông qua:

Sản lượng cao hơn mỗi giờ

Tỷ lệ khiếm khuyết thấp hơn

Giảm chi phí hoạt động theo thời gian.

Quy trình tải và dỡ tải tiêu chuẩn

Quy trình tải khuôn

1. Chuẩn bị tải trước

Power Off & Lockout\/Tagout (LOTO) - Tắt các nguồn năng lượng IMM và bảo mật.

Làm sạch các bề mặt Platen - loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ hoặc nhựa dư từ cả Platens đứng yên và di chuyển.

Xác minh khả năng tương thích của khuôn - Kiểm tra kích thước khuôn, lực kẹp và yêu cầu đột quỵ.

Chuẩn bị thiết bị nâng - Sử dụng cần cẩu trên cao hoặc xe nâng với dây\/chuỗi thích hợp.

2. Lắp đặt khuôn

Bước 1: Định vị khuôn

Căn chỉnh các vòng định vị của khuôn với các lỗ hổng của IMM.

Đảm bảo khuôn được tập trung để tránh áp lực kẹp không đều.

Bước 2: Bảo vệ khuôn

Bu lông phía đứng yên (nửa khoang) đến Platen cố định.

Bu lông phía di chuyển (một nửa lõi) đến Platen di động.

Sử dụng bu lông cứng và mô -men xoắn chúng đều theo mô hình chéo.

Bước 3: Kết nối các hệ thống phụ trợ

Đính kèm các đường làm mát (xác minh không có rò rỉ).

Kết nối hệ thống đẩy ra, thủy lực hoặc cảm biến nếu có.

3. Kiểm tra sau tải

Xác minh căn chỉnh - Đảm bảo không có sự sai lệch giữa các nửa khuôn.

Kiểm tra kẹp & phóng - chu kỳ thủ công máy để kiểm tra hoạt động trơn tru.

Đặt tham số quá trình - Cài đặt thời gian đầu vào, áp suất và thời gian chu kỳ.

Quy trình dỡ tải khuôn

1. Chuẩn bị trước khi tải

Làm mát khuôn - Chạy chu kỳ làm mát để tránh sốc nhiệt.

Thổi dây làm mát - Ngăn chặn rò rỉ nước trong quá trình loại bỏ.

Ngắt kết nối các đường dây điện\/thủy lực - Các cảm biến, lò sưởi hoặc thủy lực rút an toàn một cách an toàn.

2. Loại bỏ khuôn

Bước 1: Bu lông nới lỏng

Phát hành bu lông trong một mô hình chéo để tránh cong vênh.

Sử dụng thiết bị nâng để hỗ trợ trọng lượng của khuôn.

Bước 2: Trích xuất khuôn

Từ từ kéo khuôn ra khỏi Platens.

Đảm bảo không có ống hoặc dây vẫn được gắn vào.

Bước 3: Lưu trữ đúng cách

Đặt khuôn trên một giá đỡ hoặc pallet chuyên dụng.

Áp dụng lớp phủ chống đá nếu cần lưu trữ dài hạn.

3. Kiểm tra sau tải

Kiểm tra khuôn cho hư hỏng - Kiểm tra hao mòn, vết nứt hoặc sai lệch.

Làm sạch Platens & Diện tích - Loại bỏ các mảnh vụn trước khi tải khuôn tiếp theo.

Thành phần khuôn

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

Các bộ phận tiêu chuẩn

Bưu kiện &. Vận chuyển

Thép nào để sản xuất?

1. Thép cứng trước (sử dụng chung, sản xuất thấp đến trung bình)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-Best for: chạy sản xuất từ nhỏ đến trung bình (50, 000 -300, 000 sever)

-Thuận lợi:

Làm cứng trước (~ 30 HRC), sẵn sàng để gia công.

Khả năng đánh bóng tốt cho bề mặt thùng mịn.

Hiệu quả chi phí cho khuôn Eurobox tiêu chuẩn.

-Limitations: Không lý tưởng cho nhựa cao hoặc mài mòn.

718H \/ 1.2738 (sửa đổi P20 với độ cứng cao hơn)

-Best for: Sản xuất từ trung bình đến cao (300, 000 -800, 000 ảnh)

-Thuận lợi:

Độ cứng cao hơn (~ 35 giờ) so với P20.

Khả năng chống mòn và ăn mòn tốt hơn.

Thích hợp cho nhựa chứa đầy thủy tinh.

2. Thép công cụ tăng cao (sản xuất lâu dài, sản xuất khối lượng lớn)

H13 (1.2344 \/ SKD61)

-Best for: Sản xuất khối lượng lớn (500, 000-1, 000, 000+ ảnh)

-Thuận lợi:

Điện trở nhiệt tuyệt vời (cho đạp xe nhanh).

Độ bền cao, chống lại vết nứt dưới căng thẳng.

Có thể được làm cứng đến 48 trận52 HRC.

-Common Sử dụng: Core & Cavity chèn cho Euroboxes hạng nặng.

Câu hỏi thường gặp

>1. Mốc container Eurobox là gì?

Đó là một khuôn thép chính xác được sử dụng trong các máy ép phun để tạo ra các thùng nhựa Eurobox được tiêu chuẩn hóa (ví dụ: 600 × 400 mm hoặc 800 × 600 mm). Những thùng này có thể xếp chồng lên nhau, bền và được sử dụng rộng rãi trong hậu cần, nông nghiệp và bán lẻ.

>2. Những vật liệu nào được sử dụng cho khuôn?

Thép khuôn: Thép cứng (P20, H13, 718H hoặc thép không gỉ) cho tuổi thọ.

Vật liệu nhựa cho thùng: Thông thường PP (polypropylen) hoặc HDPE (polyetylen mật độ cao) cho độ bền.

>3. Kích thước và thiết kế nào có sẵn?

Kích thước tiêu chuẩn: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (tương thích với pallet EUR).

Kích thước, màu sắc, logo và tính năng tùy chỉnh (ví dụ: lỗ thông gió, tường gia cố, thiết kế có thể gập lại) có thể được cung cấp.

>4. Máy gì cần thiết để sản xuất?

Máy ép phun (Lực kẹp: 500 Ném2, 000 tấn, tùy thuộc vào kích thước thùng).

Cánh tay robot (cho tự động demoulding và xếp chồng).

>5. Bạn có cung cấp kiểm tra khuôn và lấy mẫu không?

Các mẫu thử trước khi sản xuất hàng loạt.

Báo cáo kiểm tra khuôn (thời gian chu kỳ, phân tích khiếm khuyết).