Khuôn đóng gói nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn đóng gói nhựa
Vật liệu sản phẩm	Virgin PP
Kích thước sản phẩm	600 * 400 * 340 mm
Trọng lượng sản phẩm	2,34kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20/718H/H13/2738
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng
Máy phun thích hợp	650T
Kích thước khuôn	850x580x900mm
Trọng lượng khuôn	3200kg
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC
Thời gian giao hàng	55 ngày

 

 

Các bước sau đây liên quan đến việc thiết kế thùng đóng gói nhựa:

1. Phân tích yêu cầu sản phẩm

Xác định mục đích: Xem xét việc sử dụng cụ thể của thùng, chẳng hạn như để lưu trữ, mua sắm hoặc đi lại.

Xác định năng lực: Dựa trên mục đích sử dụng, quyết định kích thước và công suất phù hợp.

Đánh giá khả năng chịu tải: Ước tính trọng lượng của các mặt hàng mà thùng đóng gói cần phải giữ.

2. Lựa chọn vật liệu

Chọn vật liệu nhựa: Lựa chọn cho các loại nhựa chất lượng cao, bền như polypropylen (PP) hoặc polyetylen (PE).

Xem xét các chất phụ gia: Các chất phụ gia có thể tăng cường các tính chất như kháng tia cực tím, độ trễ ngọn lửa và độ bền màu.

3. Thiết kế cấu trúc

Cơ chế gấp: Thiết kế một cơ chế gấp đơn giản và đáng tin cậy. Bản lề có thể được sử dụng để kết nối các cạnh của thùng đóng gói.

Cấu trúc cốt thép: Thêm xương sườn hoặc các tính năng gia cố khác để cải thiện sức mạnh của giỏ.

Thiết kế xử lý: Thiết kế một tay cầm thoải mái và chắc chắn có thể chịu được trọng lượng của thùng đóng gói được tải.

4. Thiết kế kết hợp

Hình dạng và phong cách: Hãy xem xét hình dạng và phong cách tổng thể của giỏ để làm cho nó hấp dẫn trực quan.

Màu sắc và kết cấu: Chọn màu sắc và kết cấu vừa thẩm mỹ vừa thực tế.

5. Thiết kế quy trình sản xuất

Phương pháp đúc: Chọn một phương pháp đúc thích hợp, chẳng hạn như đúc phun.

Quá trình lắp ráp: Lập kế hoạch quá trình lắp ráp, bao gồm cách các phần khác nhau được kết hợp với nhau.

6.prototyping và thử nghiệm

Xây dựng một nguyên mẫu: Tạo một nguyên mẫu vật lý của thùng đóng gói để kiểm tra chức năng và hiệu suất của nó.

Tiến hành kiểm tra: Kiểm tra khả năng chịu tải của giỏ, cơ chế gấp và mở ra và độ bền.

7. Tối đa hóa và thiết kế cuối cùng

Phân tích kết quả kiểm tra: Dựa trên kết quả kiểm tra, xác định các khu vực để cải thiện.

Thực hiện điều chỉnh: Thực hiện các điều chỉnh cần thiết cho thiết kế.

Hoàn thiện thiết kế: Sau khi hài lòng với hiệu suất của thùng đóng gói, hoàn thiện thiết kế.

 

Thiết kế khuôn phun thùng có thể gập bằng nhựa bao gồm một số bước chính:

1. Lựa chọn loại khuôn

A.TWO - Tấm hoặc ba - khuôn tấm

Đối với một thùng có thể gập lại tương đối đơn giản, một khuôn hai tấm có thể là đủ. Nó có một nửa cố định và một nửa di chuyển, và dòng chia tay là đơn giản. Tuy nhiên, nếu thùng có các tính năng phức tạp như undercut bên trong, khuôn ba tấm có thể phù hợp hơn. Khuôn ba tấm cho phép thiết kế cổng phức tạp hơn và loại bỏ bộ phận dễ dàng hơn.

B.Hot - Á hậu hoặc Lạnh - Hệ thống chạy bộ

Một hệ thống chạy nóng là lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn vì nó làm giảm chất thải vật liệu bằng cách giữ cho vật liệu chạy nóng chảy. Nó cũng giúp đạt được sự lấp đầy đồng đều hơn của khoang khuôn. Đối với sản xuất quy mô nhỏ hoặc khi chi phí là một yếu tố chính, có thể sử dụng hệ thống lạnh - người chạy, mặc dù nó tạo ra chất thải chạy cần được cắt giảm từ một phần.

2. Bố cục khoang

Độc thân hoặc nhiều khoang

Nếu khối lượng sản xuất cao, nhiều khoang có thể được thiết kế trong khuôn. Ví dụ, một khuôn bốn - khoang hoặc tám - khuôn khoang có thể tăng đầu ra cho mỗi lần bắn. Tuy nhiên, bố cục phải đảm bảo rằng mỗi khoang được lấp đầy đều. Điều này có thể yêu cầu cân bằng cẩn thận của hệ thống người chạy.

Khi thiết kế nhiều khoang, hãy xem xét định hướng của các thùng có thể gập lại. Chúng nên được sắp xếp theo cách giảm thiểu kích thước khuôn tổng thể trong khi cho phép phóng dễ dàng.

3. Thiết kế khoang và khoang

Thiết kế A.Core

Các cốt lõi tạo thành hình dạng bên trong của thùng. Đối với một thùng có thể gập lại, nếu nó có các phần rỗng hoặc các tính năng bên trong, lõi phải được thiết kế để tạo ra chúng một cách chính xác. Việc sử dụng các lõi trượt hoặc máy nâng có thể là cần thiết để tạo ra các phần dưới. Ví dụ: nếu thùng có một khu vực lõm để xếp chồng, lõi trượt có thể được sử dụng để hình thành tính năng này.

Thiết kế B.Cavity

Khoang xác định hình dạng bên ngoài của thùng. Hãy chú ý đến các chi tiết như hoàn thiện bề mặt. Một kết thúc bề mặt mịn sẽ không chỉ cải thiện sự xuất hiện của thùng mà còn giúp dễ dàng làm sạch hơn. Kết cấu cũng có thể được thêm vào bề mặt khoang nếu thùng yêu cầu bề mặt không trượt.

4. Hệ thống phóng

A. Thiết kế pin

Chân phun thường được sử dụng để đẩy phần nhựa được tiêm ra khỏi khuôn. Đặt các chân phun vào các khu vực mà chúng sẽ không làm hỏng bộ phận, chẳng hạn như trên các phần dày hơn của thùng hoặc gần tay cầm. Đường kính và số lượng chân phun phải được tính toán dựa trên kích thước và trọng lượng của thùng để đảm bảo phóng mịn.

Thiết kế tấm B.Ejection

Tấm phóng giữ các chân đẩy và chuyển lực từ hệ thống đẩy của máy phun. Nó nên được thiết kế để đủ cứng để phân phối lực lượng đều.

5. Hệ thống làm mát

A. Bố cục kênh

Thiết kế các kênh làm mát trong lõi và khoang để đảm bảo làm mát nhanh và đồng đều của nhựa. Các kênh nên được đặt gần các bề mặt của thùng để chiết nhiệt hiệu quả. Ví dụ, trong các bức tường của thùng, các kênh làm mát có thể được sắp xếp theo hình hoặc serpentin.

B. Lựa chọn

Nước là chất làm mát thường được sử dụng cho khuôn phun nhựa. Đảm bảo rằng hệ thống làm mát được thiết kế để duy trì tốc độ và nhiệt độ dòng làm mát nhất quán để ngăn chặn sự cong vênh và giảm thời gian chu kỳ.

6. Lựa chọn cơ sở

A.Size và sức mạnh

Chọn một cơ sở khuôn đủ lớn để chứa lõi, khoang và tất cả các thành phần khác. Hãy xem xét lực kẹp của máy phun khi chọn kích thước cơ sở khuôn. Cơ sở khuôn cũng phải đủ mạnh để chịu được áp lực cao trong quá trình tiêm.

B.Standard hoặc cơ sở khuôn tùy chỉnh

Cơ sở khuôn tiêu chuẩn là chi phí - hiệu quả và có sẵn. Tuy nhiên, nếu thùng có thể gập lại có các yêu cầu duy nhất, một cơ sở khuôn tùy chỉnh có thể là cần thiết để đảm bảo tích hợp đúng tất cả các thành phần.

8. Thiết kế cho khả năng sản xuất

Thiết kế khuôn với gia công trong tâm trí. Các tính năng như các góc nháp trên các bức tường lõi và khoang nên được kết hợp để tạo điều kiện dễ dàng loại bỏ các bộ phận gia công. Góc dự thảo thường dao động từ 1 - 3 độ tùy thuộc vào vật liệu nhựa và độ phức tạp của phần.

 

 

Phân tích moldflow là một công nghệ kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE) được sử dụng trong quy trình ép phun để mô phỏng và phân tích hành vi dòng chảy của nhựa nóng chảy trong khuôn. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết:

1.principle

Nó dựa trên các nguyên tắc của cơ học chất lỏng và truyền nhiệt. Bằng cách nhập các tham số như hình học của khuôn, các tính chất của vật liệu nhựa và các tham số quá trình, phần mềm tính và mô phỏng dòng chảy, làm đầy, làm mát và đóng gói các quá trình nhựa nóng chảy trong khuôn.

2.fifts

Phân tích điền: Nó dự đoán cách nhựa nóng chảy lấp đầy khoang khuôn, giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn như ảnh ngắn, đường hàn và bẫy không khí.

Phân tích làm mát: Nó phân tích quá trình làm mát của phần nhựa trong khuôn, đảm bảo làm mát đồng đều và giảm thiểu biến dạng và biến dạng.

Phân tích đóng gói: Nó tối ưu hóa quá trình đóng gói để cải thiện mật độ và độ chính xác kích thước của phần nhựa.

Phân tích WARPAGE: Nó dự đoán độ vênh của phần nhựa sau khi phóng, cho phép các nhà thiết kế điều chỉnh các tham số thiết kế khuôn và xử lý.

4. Độ quan trọng

Tối ưu hóa thiết kế khuôn: Nó giúp các nhà thiết kế tối ưu hóa vị trí cổng, hệ thống chạy bộ và các kênh làm mát trong thiết kế khuôn, cải thiện chất lượng của các bộ phận nhựa.

Giảm chi phí: Bằng cách dự đoán và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trước khi sản xuất thực tế, nó có thể giảm số lượng thử nghiệm và điều chỉnh MUOLD, tiết kiệm thời gian và chi phí.

Cải thiện hiệu quả sản xuất: Nó tối ưu hóa các tham số quy trình để rút ngắn thời gian chu kỳ và cải thiện hiệu quả sản xuất.

 

 

 

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

1. Kinh nghiệm và đội ngũ chuyên nghiệp

Công ty của bạn có nhiều kinh nghiệm trong việc đóng gói sản xuất nấm mốc phun và một nhóm kỹ thuật chuyên nghiệp. Các kỹ thuật viên thành thạo mọi quy trình thiết kế và sản xuất khuôn, có thể đảm bảo chất lượng cao và độ tin cậy của khuôn.

2. Hệ thống kiểm soát chất lượng

Công ty của bạn đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt về từng quy trình sản xuất nấm mốc để đảm bảo chất lượng của khuôn đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan và yêu cầu của khách hàng.

3. Giải pháp hóa

Công ty của bạn có thể cung cấp các giải pháp nấm mốc đóng gói nhựa tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của khách hàng, bao gồm thiết kế sản phẩm, tối ưu hóa cấu trúc khuôn và lựa chọn vật liệu, để giúp khách hàng cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

4. Dịch vụ sau bán hàng tốt

Công ty của bạn có tầm quan trọng lớn đối với dịch vụ sau bán hàng và có một nhóm dịch vụ sau bán hàng chuyên nghiệp. Nó có thể cung cấp cho khách hàng các dịch vụ hỗ trợ và bảo trì kỹ thuật kịp thời để đảm bảo hoạt động bình thường của khuôn.