Khuôn thùng chứa nhựa

 

Tên khuôn	Nấm thùng lưu trữ có thể xếp chồng lên nhựa
Vật liệu sản phẩm	HDPE polyetylen
Kích thước sản phẩm	L 570 x W 370 x H 205mm
Trọng lượng sản phẩm	1,57kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20/718H/H13
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng
Máy phun thích hợp	650T
Kích thước khuôn	850x580x900mm
Trọng lượng khuôn	3200kg
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC
Thời gian giao hàng	55 ngày

 

 

 

Chúng ta cần làm một khuôn cho thùng nhựa vì nhiều lý do.

1.a khuôn cho thùng nhựa hình dạng cụ thể của nó. Nó cho phép tạo ra một thiết kế nhất quán và chính xác. Ví dụ: nếu bạn muốn tất cả các thùng có cùng các ngăn và kích thước bên ngoài để xếp gọn gàng, khuôn đảm bảo tính đồng nhất này.

2. Nó cho phép sản xuất hàng loạt. Sau khi khuôn được thực hiện, nhiều thùng lưu trữ nhựa giống hệt nhau có thể được sản xuất nhanh chóng và hiệu quả. Điều này thực tế hơn nhiều so với việc cố gắng định hình từng thùng bằng tay, rất nhiều thời gian - tiêu thụ và sẽ dẫn đến rất nhiều biến thể trong các sản phẩm.

3. Chất lượng của thành phẩm có thể được kiểm soát tốt hơn với khuôn. Khuôn có thể được thiết kế để tạo ra một cái thùng với độ dày và sức mạnh phù hợp trong các khu vực cần thiết, làm cho thùng bền hơn và phù hợp với mục đích dự định của nó.

 

 

 

1. Phân tích sản phẩm

• Hiểu kỹ các yêu cầu về hình dạng, kích thước và cấu trúc của thùng lưu trữ. Xem xét các chi tiết như chiều cao, chiều dài, chiều rộng và bất kỳ tính năng đặc biệt nào như tay cầm, ngăn hoặc các yếu tố xếp chồng.

• Phân tích tải - khả năng chịu lực và dự định sử dụng thùng để xác định độ dày thành và khu vực gia cố phù hợp. Ví dụ, nếu thùng có nghĩa là giữ các vật dụng nặng, có thể cần những bức tường dày hơn.

2. Lựa chọn loại

• Quyết định giữa khuôn hai tấm hoặc khuôn ba tấm. Một khuôn hai tấm đơn giản hơn và được sử dụng phổ biến hơn cho các phần ít phức tạp hơn. Một khuôn ba tấm có thể tốt hơn cho các bộ phận với các tính năng đòi hỏi phải có sự phức tạp hơn, như nhiều khuôn khoang để sản xuất khối lượng cao.

3. Thiết kế cốt lõi và cốt lõi

• Thiết kế khoang để tạo thành hình bên ngoài của thùng và lõi để định hình phần bên trong. Đảm bảo rằng có đủ góc nháp (thường là 1 - 3 độ) trên các bên để cho phép dễ dàng phóng phần ra khỏi khuôn.

• Xem xét vị trí của bất kỳ chèn hoặc tính năng nào như ông chủ hoặc bản lề, và thiết kế khoang và lõi để phù hợp với chúng một cách chính xác.

4. Hệ thống

• Chọn một phương pháp giao phối thích hợp. Đối với các thùng lưu trữ nhựa, có thể xem xét gating cạnh hoặc nóng - Gating Runner. Gating cạnh là một tùy chọn đơn giản cho phép nhựa nóng chảy vào khoang khuôn từ rìa. HOT - Hệ thống chạy có thể giảm chất thải vật liệu và cung cấp kiểm soát tốt hơn trong quá trình tiêm.

• Tính kích thước cổng dựa trên đặc tính thể tích và dòng chảy của vật liệu nhựa để đảm bảo lấp đầy khoang khuôn.

5. Hệ thống làm việc

• Thiết kế một hệ thống làm mát hiệu quả để giảm thời gian chu kỳ. Các kênh làm mát thường được khoan vào các tấm khuôn gần khoang và lõi. Bố cục của các kênh phải sao cho nó cung cấp sự làm mát đồng đều trên các phần để tránh bị cong vênh.

• Cân nhắc sử dụng vách ngăn hoặc bong bóng trong các kênh làm mát để làm mát hiệu quả hơn các khu vực có các phần dày hơn.

6. Hệ thống khởi động

• Chọn một cơ chế phóng thích hợp như chân đẩy, tấm thoát y hoặc phóng không khí. Các chân phun thường được sử dụng và nên được đặt trong các khu vực có thể cung cấp đủ lực để đẩy phần ra khỏi khuôn mà không làm biến dạng nó.

• Tính toán lực phóng cần dựa trên hình học của bộ phận và ma sát giữa bề mặt nhựa và khuôn.

7. Lựa chọn vật liệu

• Chọn một vật liệu khuôn có thể chịu được áp lực và nhiệt độ tiêm cao. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép công cụ như P20 hoặc H13. Sự lựa chọn phụ thuộc vào các yếu tố như khối lượng sản xuất, loại nhựa đang được sử dụng và hoàn thiện bề mặt cần thiết.

8. Thiết kế chính xác và chính xác

• Đặt dung sai thích hợp cho kích thước của khoang khuôn và lõi để đảm bảo rằng thùng lưu trữ được sản xuất đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Xem xét các yếu tố như co ngót của vật liệu nhựa trong quá trình làm mát.

• Sử dụng các kỹ thuật gia công chính xác và phương pháp kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất khuôn để đạt được mức độ chính xác mong muốn.

 

 

Khi nói đến các loại thép cho khuôn thùng lưu trữ nhựa, một số tùy chọn thường được sử dụng:

1.P20 Thép

Đặc điểm: Nó là một loại thép cứng trước với khả năng gia công tốt. Nó có một sự cân bằng tương đối tốt của độ cứng và độ cứng. Độ cứng thường dao động từ 28 - 36 HRC.

Ưu điểm: Nó có thể chịu được áp lực tiêm trong quá trình đúc tốt. Nó phù hợp cho sản xuất các bộ phận nhựa trung bình - đến - lớn như thùng lưu trữ. Bề mặt hoàn thiện đạt được với thép P20 có thể khá tốt sau khi đánh bóng thích hợp, điều này có lợi cho sự xuất hiện của các thùng đúc.

Hạn chế: Đối với sản xuất khối lượng cực cao hoặc khi sử dụng nhựa rất mài mòn, nó có thể mặc nhanh hơn một số thép hiệu suất cao hơn.

2.H13 Thép

Đặc điểm: H13 là một công cụ làm việc nóng. Nó có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và có thể chịu được nhiệt độ cao liên quan đến các chu kỳ phun nhựa lặp đi lặp lại. Nó có độ cứng xung quanh 48 - 52 HRC sau khi xử lý nhiệt.

Ưu điểm: Nó rất bền và có thể xử lý việc ép phun áp lực cao. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các khuôn thùng lưu trữ có kích thước lớn hoặc phức tạp trong đó khuôn đang bị căng thẳng đáng kể. Nó cũng có khả năng chống mỏi nhiệt tốt, điều này rất quan trọng đối với các khuôn được sử dụng liên tục.

Hạn chế: Nó đắt hơn thép P20 và đòi hỏi phải xử lý nhiệt cẩn thận hơn trong quá trình sản xuất để đạt được các đặc tính tối ưu của nó.

3.718 Thép

Đặc điểm: Thép 718 là một loại crom - Niken - thép hợp kim Molypden. Nó có sức mạnh cao và sự ổn định chiều tốt. Độ cứng có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu cụ thể thông qua xử lý nhiệt thích hợp.

Ưu điểm: Nó cung cấp khả năng đánh bóng tuyệt vời, vì vậy các bộ phận đúc có bề mặt mịn và sáng bóng. Nó phù hợp để đúc các thùng lưu trữ nhựa đòi hỏi sự xuất hiện chất lượng cao. Nó cũng có khả năng chống mòn và ăn mòn tốt, giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Hạn chế: Tương tự như H13, nó tương đối tốn kém và quy trình sản xuất cần được kiểm soát chính xác để sử dụng đầy đủ các thuộc tính của nó.

 

 

Tuổi thọ của khuôn thùng nhựa có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào một số yếu tố.

Nếu khuôn được làm bằng thép chất lượng cao như H13 và được duy trì tốt và được sử dụng cho nhựa tương đối ít mài mòn, nó có thể kéo dài hàng trăm ngàn đến hơn một triệu chu kỳ tiêm. Ví dụ, trong một cơ sở sản xuất tốt, nơi khuôn được sử dụng để sản xuất các thùng lưu trữ phổ biến làm từ polyetylen hoặc polypropylen, và chăm sóc đúng cách như làm sạch, bôi trơn và kiểm soát nhiệt độ thường xuyên, khuôn có thể kéo dài trong 500, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ 5}} chu kỳ trở lên.

Tuy nhiên, nếu khuôn được làm bằng vật liệu cấp thấp hơn, hoặc nếu nó được sử dụng để đúc nhựa với chất làm đầy mài mòn, hoặc nếu nó bị xử lý không đúng Để chia phần thiệt hại trong quá trình loại bỏ), tuổi thọ của nó có thể ngắn hơn nhiều. Trong trường hợp cực đoan, một khuôn chỉ có thể kéo dài trong vài nghìn chu kỳ trước khi hao mòn đáng kể, nứt hoặc thiệt hại khác làm cho nó không sử dụng được.

 

 

 

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

1.cleaning trước khi lưu trữ

Làm sạch hoàn toàn khuôn để loại bỏ bất kỳ nhựa, bụi bẩn hoặc mảnh vụn còn lại. Sử dụng các tác nhân làm sạch thích hợp phù hợp cho vật liệu khuôn. Ví dụ, đối với khuôn thép, bạn có thể sử dụng chất tẩy nhẹ và bàn chải mềm để chà đi bất kỳ hạt nhựa nào được tuân thủ.

Hãy chắc chắn để làm sạch các kênh làm mát là tốt. Xả chúng bằng một dung dịch làm sạch và sau đó làm khô chúng hoàn toàn để ngăn chặn sự phát triển của rỉ sét hoặc nấm mốc.

2. Cho phép một lớp phủ bảo vệ

Áp dụng một lớp phủ Rust - phòng ngừa cho các bề mặt khuôn, đặc biệt nếu nó được làm bằng kim loại. Có nhiều loại dầu thương mại khác nhau - dầu phòng ngừa có sẵn. Phủ toàn bộ khoang khuôn, lõi và các bộ phận kim loại khác để tạo thành hàng rào bảo vệ chống lại độ ẩm và quá trình oxy hóa.

3. Đối với khuôn với các bề mặt được đánh bóng, sử dụng lớp phủ không mài mòn để bảo tồn lớp hoàn thiện. Điều này giúp duy trì chất lượng bề mặt của khuôn, điều này rất quan trọng đối với chất lượng của các sản phẩm thùng nhựa tiếp theo.

Môi trường lưu trữ thích hợp

Lưu trữ khuôn trong một khu vực khô, mát và tốt. Tránh lưu trữ nó ở một nơi có độ ẩm cao, vì điều này có thể dẫn đến sự hình thành rỉ sét. Một mức độ ẩm tương đối dưới 60% nói chung là lý tưởng.

Đặt khuôn trên một bề mặt phẳng, ổn định hoặc trên giá lưu trữ phù hợp. Tránh xếp chồng các vật nặng lên trên khuôn để ngăn ngừa biến dạng. Nếu có thể, hãy sử dụng các kệ lưu trữ cụ thể hỗ trợ phân phối hình dạng và trọng lượng của khuôn.

4.Label và hàng tồn kho

Rõ ràng dán nhãn khuôn với thông tin như số phần của nó, loại thùng nhựa được thiết kế và ngày sử dụng hoặc bảo trì lần cuối. Điều này giúp dễ dàng nhận dạng và truy xuất.

Giữ một hồ sơ kiểm kê của tất cả các khuôn được lưu trữ, bao gồm vị trí lưu trữ, điều kiện và bất kỳ phụ kiện liên quan hoặc phụ tùng nào.