M khuôn thùng

 

Tên khuôn	M khuôn thùng
Vật liệu sản phẩm	PP, nhựa
Kích thước sản phẩm	495x345x255mm
Trọng lượng sản phẩm	2.1kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718, 2738
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng
Máy phun thích hợp	580T
Kích thước khuôn	800x680x650mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC

 

 

 

 

1. Hậu cần & kho lưu trữ

Trường hợp -use: Vận chuyển và lưu trữ hàng hóa trong các trung tâm phân phối, nhà máy và phòng sau bán lẻ.

-Đặc trưng:

Thiết kế xếp chồng\/có thể làm tổ để tiết kiệm không gian.

Các tùy chọn hạng nặng cho các mặt hàng số lượng lớn (ví dụ, các bộ phận ô tô, thiết bị điện tử).

Thùng có thể gập lại cho hậu cần có thể trả lại.

2. Nông nghiệp & Xử lý thực phẩm

Trường hợp -use: Thu hoạch thu thập, cho ăn chăn nuôi và sản xuất lưu trữ.

-Đặc trưng:

Thiết kế thông gió\/đục lỗ cho luồng không khí (ngăn chặn sự hư hỏng).

Nhựa chống UV để sử dụng ngoài trời.

Vật liệu dễ làm sạch (được FDA chấp thuận cho tiếp xúc với thực phẩm).

3. Bán lẻ & siêu thị

Trường hợp -use: Hiển thị sản phẩm, tổ chức chứng khoán và quản lý hàng tồn kho.

-Đặc trưng:

Nhẹ nhưng chắc chắn (dễ dàng cho nhân viên xử lý).

Thiết kế thẩm mỹ (các thùng trong suốt hoặc màu để xây dựng thương hiệu).

Kích thước mô -đun cho các sản phẩm khác nhau (chai, sản phẩm tươi).

4. Ô tô & Sản xuất

Trường hợp -use: Lưu trữ và vận chuyển các bộ phận, công cụ và các bộ phận dây chuyền lắp ráp.

-Đặc trưng:

Tháp chống tĩnh cho các thành phần điện tử.

Bức tường gia cố cho các bộ phận kim loại nặng.

Bộ chia tùy chỉnh cho tổ chức bộ phận nhỏ (Kanban Systems).

5. Gia cầm & câu cá

Trường hợp sử dụng: Thu thập trứng, vận chuyển gia cầm sống và lưu trữ cá.

-Đặc trưng:

Cơ sở có rãnh để thoát nước\/làm sạch.

Nhựa chống ăn mòn (cho môi trường ẩm ướt).

Tay cầm công thái học để dễ dàng mang theo.

 

 

1. Thiết kế &. Kỹ thuật

Mô hình 3D: Phần mềm CAD (ví dụ: Solidworks, AutoCAD) thiết kế khuôn dựa trên thông số kỹ thuật của giỏ (kích thước, hình dạng, tay cầm, lỗ thông gió).

Phân tích mô phỏng: Phần mềm Moldflow kiểm tra lưu lượng nhựa, thời gian làm mát và các khiếm khuyết tiềm năng (cong vênh, dấu chìm).

Lựa chọn vật liệu: Thép cứng (để sản xuất hàng loạt) hoặc nhôm (nguyên mẫu\/chạy ngắn).

2. Gia công khuôn

(A) Phay CNC

Cắt khoang khuôn và lõi từ các khối thép\/nhôm.

Độ chính xác cao (± 0. Dung sai 01mm).

.

(C) Cắt dây: Tạo các cạnh sắc nét và chi tiết tốt (ví dụ: các khoảng trống xử lý).

(D) Khoan &. Khai thác: Thêm các kênh làm mát, lỗ pin phóng và các sợi vít.

3. Xử lý bề mặt

Đánh bóng: Làm mịn bề mặt khoang để ngăn chặn dính nhựa.

Ứng dụng kết cấu: Thêm các mẫu (ví dụ: mờ, hạt) thông qua khắc hóa chất hoặc khắc laser.

Độ cứng: xử lý nhiệt (đối với khuôn thép) để kéo dài tuổi thọ.

4. Hội &. Phù hợp

Cốt lõi &. Căn chỉnh khoang: Đảm bảo giao phối hoàn hảo của các nửa khuôn.

Cài đặt hệ thống phóng: Thêm chân đẩy, thanh trượt hoặc van không khí để phát hành một phần.

Tích hợp hệ thống làm mát: Kết nối các kênh nước để kiểm soát nhiệt độ.

5. Thử nghiệm thử nghiệm (mẫu T1)

Thiết lập máy ép phun:

-Chlamping Lực: 150 Hàng500 tấn (dựa trên kích thước giỏ).

-Plastic nhựa: PP hoặc HDPE (tan chảy ở 200 độ300 độ).

Kiểm tra đầu tiên: Kiểm tra các khuyết tật (flash, ảnh ngắn, cong vênh).

Điều chỉnh: Nhiệt độ tinh chỉnh, áp suất và thời gian làm mát.

6. Sản xuất hàng loạt

Thời gian chu kỳ: 30 Ném90 giây mỗi giỏ (phụ thuộc vào kích thước\/độ dày).

Tự động hóa: Robot thường xử lý việc phóng và sắp xếp phần.

Kiểm soát chất lượng: Kiểm tra trọng lượng ngẫu nhiên, kiểm tra kích thước.

 

 

Robotics trong đúc phun tăng cường độ chính xác, tốc độ và tự động hóa, giảm chi phí lao động và cải thiện hiệu quả. Họ thực hiện các nhiệm vụ như loại bỏ một phần, phân loại, lắp ráp và kiểm tra chất lượng. Dưới đây là sự phân chia chi tiết về vai trò và chức năng của họ:

1. Loại bỏ một phần & phóng

>Nhiệm vụ: Tự động trích xuất các bộ phận đúc từ khuôn.

>Cách nó hoạt động:

Một cánh tay robot với một hiệu ứng cuối tùy chỉnh (kẹp, cốc hút) chọn bộ phận.

Loại bỏ các bộ phận nhanh hơn lao động thủ công (giảm thời gian chu kỳ).

Ngăn chặn thiệt hại cho các thành phần tinh tế.

2. Chèn & vượt qua

>Nhiệm vụ: Đặt chèn kim loại\/nhựa vào khuôn trước khi tiêm.

>Cách nó hoạt động:

Một robot chọn chèn (ví dụ: bu lông, nhãn) và định vị chính xác chúng.

Đảm bảo vị trí nhất quán (quan trọng cho các thành phần điện).

3. Quá trình xử lý và lắp ráp sau

>Nhiệm vụ: Thực hiện các hoạt động thứ cấp (gỡ lỗi, hàn, ghi nhãn).

>Cách nó hoạt động:

Robot được trang bị hệ thống tầm nhìn phù hợp các bộ phận để lắp ráp.

Có thể áp dụng chất kết dính, hàn siêu âm hoặc khắc laser.

4. Kiểm tra chất lượng

>Nhiệm vụ: Sử dụng máy ảnh AI & cảm biến để phát hiện các lỗi.

>Cách nó hoạt động:

Các biện pháp kích thước, kiểm tra các bức ảnh ngắn, đèn flash hoặc cong vênh.

Sắp xếp các bộ phận bị lỗi tự động.

5. Bao bì & palletizing

>Nhiệm vụ: Sắp xếp, ngăn xếp và gói thành phẩm.

>Cách nó hoạt động:

Robot tổ chức thùng\/bộ phận thành hộp hoặc pallet.

Tích hợp với các hệ thống băng tải cho hậu cần liền mạch.

 

 

 

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

 

 

1. Các thành phần chính của máy ép phun

A. Đơn vị tiêm (tan chảy & tiêm nhựa)

Hopper xông ăn các viên nhựa thô vào máy.

Nòng súng có chứa một ốc vít xoay làm nóng và trộn nhựa.

-Heater Bands -tạo ra nhựa vào trạng thái lỏng (nhựa nhiệt dẻo).

-Screw cơ chế cơ chế chuyển tiếp để tiêm nhựa nóng chảy vào khuôn.

Vòi phun kết nối nòng súng với khuôn, đảm bảo dòng vật liệu chính xác.

B. Đơn vị kẹp (giữ và mở khuôn)

Các tấm khuôn, các tấm bị biến đổi (đứng yên) và di chuyển (đầu phun) giữ khuôn.

Cơ chế kẹp, sử dụng áp suất thủy lực hoặc hệ thống chuyển đổi thành:

-Có khuôn (áp suất cao ngăn ngừa lỗi flash).

-Keep nó đóng trong quá trình tiêm (lực trọng tải được đo bằng tấn).

-Open khuôn sau khi làm mát.

Hệ thống đẩy ra, các phần hoàn thiện sau khi hóa rắn.

C. Hệ thống điều khiển (Tự động hóa & Chính xác)

-Hydraulic\/Ổ đĩa điện-điều khiển tốc độ phun, áp suất và thời gian.

-PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) -Quản lý thời gian chu kỳ, nhiệt độ và an toàn.

Giao diện -TouchScreen -cho phép các toán tử điều chỉnh cài đặt (áp suất, thời gian làm mát).

2. Làm thế nào một máy ép phun hoạt động

Quá trình từng bước

Sân khấu	Chức năng
1. Kẹp	Các nửa khuôn được đóng an toàn dưới áp suất cao.
2. Tiêm	Nhựa nóng chảy bị buộc vào khoang khuôn dưới áp suất cao.
3	Áp lực bổ sung đảm bảo khuôn được đóng gói đầy đủ (ngăn ngừa dấu chìm).
4. Làm mát	Nhựa củng cố bên trong khuôn (thời gian phụ thuộc vào độ dày).
5. Khai trương	Các đơn vị kẹp tách các nửa khuôn.
6. Đội bay	Phần hoàn thành được đẩy ra bởi các chân phóng.
7. Lặp lại	Các chu kỳ khởi động lại để sản xuất hàng loạt.

 

 

>1. Các loại thùng tiện ích của bạn có thể sản xuất?

Chúng tôi sản xuất khuôn phun tùy chỉnh cho:

Các thùng có thể xếp chồng lên nhau (thiết kế có thể làm tổ hoặc có thể gập lại)

Các thùng công nghiệp hạng nặng (tường dày, công suất tải cao)

Thùng thông gió\/đục lỗ (cho nông nghiệp, gia cầm, v.v.)

Các thùng có nhãn hiệu tùy chỉnh (logo, kết cấu, tay cầm, v.v.)

>2. Vật liệu nào phù hợp cho đúc thùng tiện ích?

Nhựa thông thường được sử dụng:

PP (polypropylen) Giới thiệu trọng lượng, kháng hóa chất.

HDPE (polyetylen mật độ cao) có khả năng chống va đập.

Abs (acrylonitrile butadiene styrene) Mạnhrigid, kết thúc bóng.

>3. Bạn cung cấp dịch vụ nào với tư cách là nhà sản xuất khuôn phun thùng tiện ích?

Là một nhà sản xuất khuôn phun thùng tiện ích, chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ bao gồm thiết kế sản phẩm, phát triển nguyên mẫu, chế tạo dụng cụ, ép phun, lắp ráp và kiểm soát chất lượng.

>4. Bạn có thể hỗ trợ thiết kế và phát triển sản phẩm cho các thùng tiện ích không?

Vâng, nhóm các kỹ sư và nhà thiết kế có kinh nghiệm của chúng tôi có thể hỗ trợ thiết kế và phát triển sản phẩm cho các thùng tiện ích. Chúng tôi có thể giúp biến ý tưởng của bạn thành hiện thực và tối ưu hóa thiết kế cho khả năng sản xuất và hiệu quả chi phí.

>5. Thường mất bao lâu để hoàn thành một dự án ép phun thùng tiện ích?

Dòng thời gian để hoàn thành dự án ép phun thùng tiện ích có thể thay đổi tùy thuộc vào sự phức tạp của dự án và lịch trình sản xuất hiện tại của chúng tôi. Thông thường, nó sẽ mất khoảng 45-55 ngày. Chúng tôi sẽ làm việc chặt chẽ với bạn để thiết lập một dòng thời gian đáp ứng nhu cầu của bạn.

>6. Bạn có cung cấp dịch vụ sau khi đúc không?

Vâng, chúng tôi cung cấp:

Thử nghiệm thử nghiệm trong nhà (thùng mẫu trước khi sản xuất hàng loạt).

Bảo trì khuôn và sửa chữa.

Tối ưu hóa sản xuất (giảm thời gian chu kỳ, tiết kiệm vật liệu).

>7. Làm thế nào để bạn đảm bảo chất lượng khuôn?

Quy trình gia công CNC chính xác & EDM.

Phân tích moldflow (để ngăn ngừa các khiếm khuyết như làm cong vênh\/dấu chìm).