Khuôn thùng nhựa trái cây

 

Tên khuôn	Khuôn thùng trái cây bằng nhựa
Chất liệu sản phẩm	HDPE/PP
Kích thước sản phẩm	600x400x310mm
Trọng lượng sản phẩm	2,2kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20/718H/H13
NO của khoang	1 khoang
Hệ thống phun	Á hậu nóng bỏng
Máy phun phù hợp	650T
Kích thước khuôn	850x580x900mm
Trọng lượng khuôn	3500kg
Tuổi thọ khuôn	hơn 500,000chiếc
Thời gian giao hàng	55 ngày

 

 

 

Thùng nhựa đựng trái cây cần có khuôn vì nhiều lý do.

Trước hết,khuôn tạo cho các thùng đựng trái cây bằng nhựa có hình dạng cụ thể. Họ đảm bảo rằng mỗi thùng đều có thiết kế nhất quán và chính xác. Ví dụ, một chiếc khuôn được thiết kế tốt có thể tạo ra một chiếc thùng có kích thước phù hợp để xếp gọn gàng và chứa một lượng trái cây cụ thể.

Thứ hai,khuôn mẫu cho phép sản xuất hàng loạt. Sau khi khuôn được tạo ra, nó có thể được sử dụng để sản xuất một số lượng lớn các thùng nhựa giống hệt nhau một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Việc này nhanh hơn và đáng tin cậy hơn nhiều so với việc cố gắng tạo hình từng thùng bằng tay.

Cuối cùng,Việc sử dụng khuôn cũng có thể ảnh hưởng đến độ bền và độ bền của thùng. Cách nhựa được đúc có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của nó, làm cho thùng phù hợp hơn cho mục đích sử dụng nặng nhọc như vận chuyển và bảo quản trái cây.

 

 

Khuôn ép phun (hoặc khuôn ép trong tiếng Anh Mỹ) là một công cụ được sử dụng trong quá trình sản xuất được gọi là ép phun.

Ép phun là phương pháp sản xuất các bộ phận bằng cách bơm vật liệu nóng chảy (thường là nhựa, nhưng cũng có thể là kim loại hoặc các vật liệu khác) vào khoang khuôn. Khuôn ép phun có hai phần chính: khoang (tạo hình dạng bên ngoài của sản phẩm) và lõi (tạo thành phần bên trong của sản phẩm). Khi vật liệu được bơm dưới áp suất cao vào khoảng trống giữa khoang và lõi, nó sẽ có hình dạng của khuôn khi nguội đi và đông đặc lại. Bằng cách này, một số lượng lớn các sản phẩm giống hệt nhau với hình dạng phức tạp có thể được sản xuất một cách hiệu quả và có độ chính xác cao.

 

 

1.Thiết kế

• Thông số kỹ thuật chính xác: Thiết kế khuôn phải phù hợp chính xác với kích thước và yêu cầu về kết cấu của thùng đựng trái cây. Xem xét các yếu tố như kích thước, hình dạng, độ dày thành và bất kỳ tính năng đặc biệt nào như tay cầm hoặc lỗ thông gió của thùng.

• Phân tích dòng chảy: Sử dụng phần mềm phân tích khuôn - dòng chảy để mô phỏng quá trình ép nhựa. Điều này giúp tối ưu hóa hệ thống ray và vị trí cổng để đảm bảo lấp đầy khoang khuôn đều, giảm nguy cơ khuyết tật như bắn ngắn hoặc cong vênh.

2. Lựa chọn vật liệu

• Chất liệu đế khuôn: Chọn thép chất lượng cao như thép P20 hoặc H13. Những vật liệu này có độ cứng tốt, chống mài mòn và đặc tính xử lý nhiệt để chịu được áp suất và nhiệt độ cao trong quá trình ép phun.

• Xử lý bề mặt: Áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt thích hợp cho khoang khuôn, chẳng hạn như đánh bóng đến một giá trị độ nhám cụ thể (để phóng ra và xuất hiện bộ phận tốt hơn) hoặc phủ cứng để tăng khả năng chống mài mòn.

Gia công chính xác

• Gia công CNC: Sử dụng thiết bị gia công CNC (Điều khiển số máy tính) tiên tiến để đảm bảo sản xuất các bộ phận khuôn có độ chính xác cao. Độ chính xác của hình dạng và kích thước khoang ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của thùng nhựa cuối cùng.

• Kiểm soát dung sai: Kiểm soát chặt chẽ dung sai gia công. Ví dụ: dung sai của kích thước khoang có thể nằm trong phạm vi ±0.05mm để đảm bảo độ dày thành thùng nhựa vừa vặn và nhất quán.

3. Hệ thống làm mát

• Kênh làm mát hiệu quả: Thiết kế một hệ thống làm mát hiệu quả với các kênh làm mát được bố trí hợp lý. Điều này giúp kiểm soát tốc độ làm mát của nhựa trong quá trình phun, giảm thời gian chu kỳ và giảm thiểu biến dạng bộ phận.

• Làm mát cân bằng: Đảm bảo độ làm mát được phân bố đều trên khuôn để tránh hiện tượng co ngót và cong vênh chênh lệch của thùng nhựa.

4. Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra kích thước: Sử dụng các công cụ đo chính xác như máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra kích thước của khuôn so với thông số kỹ thuật thiết kế.

• Chạy thử: Tiến hành các đợt ép phun thử và kiểm tra cẩn thận các thùng nhựa được sản xuất xem có bất kỳ khuyết tật nào như vết chớp, vết chìm hoặc vết phun hay không. Thực hiện điều chỉnh khuôn dựa trên kết quả của các thử nghiệm này cho đến khi đạt được chất lượng mong muốn.

Khuôn ép thùng sử dụng hệ thống chạy nóng có nhiều ưu điểm và cần chú ý đến những điểm chính.

 

 

1. Nâng cao hiệu quả sản xuất: hệ thống chạy nóng không bị giới hạn về thời gian làm mát của hệ thống chạy và các bộ phận có thể được phóng ra kịp thời sau khi tạo hình và đóng rắn, điều này có thể rút ngắn đáng kể chu trình đúc và cải thiện hiệu quả sản xuất hiệu quả cho việc sản xuất các sản phẩm nhựa lớn hơn như thùng nhựa.

 

2. Tiết kiệm chi phí nguyên liệu: khuôn chạy nóng nguyên chất không có đường chạy nguội nên không có chất thải sản xuất, điều này có thể tiết kiệm rất nhiều nguyên liệu nhựa và giảm chi phí nguyên vật liệu cho sản xuất thùng trái cây.

3. Nâng cao chất lượng sản phẩm: Trong quá trình đúc khuôn chạy nóng, nhiệt độ nóng chảy của nhựa được kiểm soát chính xác trong hệ thống chạy và nhựa có thể chảy vào từng khoang khuôn ở trạng thái đồng đều hơn, kết quả là chất lượng các bộ phận đều ổn định , chất lượng cổng thùng đúc Á hậu nóng tốt, ứng suất dư thấp sau khi nhả khuôn và biến dạng bộ phận nhỏ.

4. Có lợi cho tự động hóa sản xuất: các bộ phận được hoàn thiện sau khi đúc khuôn chạy nóng, không cần cắt cổng và tái chế chạy nguội và các quy trình khác, có lợi cho việc hợp tác với thiết bị tự động hóa để đạt được tự động hóa sản xuất, nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm sự ổn định.

 

 

 

 

 

Thiết kế A.Mould:Theo kích thước, hình dạng và đặc điểm cấu trúc cụ thể của thùng, cách bố trí hệ thống đường dẫn nóng phải được thiết kế hợp lý, bao gồm hình dạng của tấm shunt, vị trí và số lượng vòi phun, v.v., để đảm bảo rằng nhựa tan chảy trong kênh dòng chảy và lấp đầy từng khoang. Khi thiết kế hệ thống chạy nóng, cần xem xét đầy đủ cách bố trí hệ thống làm mát của khuôn để tránh sự can thiệp lẫn nhau giữa hệ thống chạy nóng và hệ thống làm mát, ảnh hưởng đến hiệu suất chung của khuôn.

B. Chế tạo khuôn:Khuôn thùng trái cây chạy nóng cần máy móc gia công chính xác để đảm bảo độ chính xác của quá trình sản xuất khuôn cao, đồng thời cần đảm bảo sự tích hợp và hợp tác giữa hệ thống chạy nóng và khuôn cực kỳ nghiêm ngặt, nếu không sẽ có nhiều vấn đề nghiêm trọng trong quá trình sản xuất khuôn.

C. Vận hành và bảo trì:Việc vận hành và bảo trì khuôn chạy nóng rất phức tạp, đòi hỏi trình độ kỹ thuật và kinh nghiệm của người vận hành phải cao, người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp trước khi sử dụng để làm quen với quy trình vận hành và các biện pháp phòng ngừa nóng hệ thống chạy. Trong quá trình sản xuất, cần thường xuyên bảo trì hệ thống đường chạy nóng, bao gồm kiểm tra trạng thái làm việc của bộ gia nhiệt, cặp nhiệt điện và các bộ phận khác, đồng thời làm sạch các tạp chất và vật liệu tích tụ trong đường chạy.

 

 

 

 

Thép khuôn

Hệ thống chạy nóng

Bộ phận tiêu chuẩn

 

 

Dưới đây là một số cách bảo quản khuôn thùng đựng trái cây bằng nhựa:

1. Làm sạch

• Sau mỗi lần sử dụng, hãy làm sạch khuôn thật kỹ để loại bỏ mọi vật liệu nhựa, mảnh vụn hoặc chất gây ô nhiễm còn sót lại. Sử dụng chất tẩy rửa thích hợp không ăn mòn vật liệu khuôn, chẳng hạn như chất tẩy rửa nhẹ.

• Không khí áp suất cao có thể được sử dụng để thổi bay các hạt nhỏ bị mắc kẹt trong các hốc hoặc kẽ hở của khuôn.

2.Bôi trơn

• Bôi chất bôi trơn thích hợp vào các bộ phận chuyển động của khuôn, như chốt đẩy và thanh trượt. Điều này giúp giảm ma sát, mài mòn trong quá trình đóng – mở khuôn. Đảm bảo sử dụng chất bôi trơn tương thích với vật liệu khuôn và không ảnh hưởng đến chất lượng của chu trình đúc nhựa tiếp theo.

3. Lưu trữ

• Khi không sử dụng khuôn, hãy bảo quản khuôn ở nơi khô ráo, sạch sẽ. Bảo vệ nó khỏi bụi, độ ẩm và ánh sáng mặt trời trực tiếp. Bạn có thể bọc nó bằng màng nhựa hoặc đặt nó vào hộp lưu trữ.

• Đặt khuôn trên bề mặt phẳng và ổn định để tránh biến dạng do giá đỡ không bằng phẳng.

4. Kiểm tra thường xuyên

• Thường xuyên kiểm tra xem bề mặt khuôn có dấu hiệu mòn, nứt, hư hỏng hay không. Việc phát hiện sớm những vấn đề như vậy cho phép sửa chữa kịp thời và ngăn ngừa những hư hỏng nghiêm trọng hơn trong quá trình sản xuất.

• Kiểm tra chức năng của các kênh làm mát để đảm bảo tản nhiệt thích hợp trong quá trình đúc. Nếu có tắc nghẽn hoặc rò rỉ trong các kênh làm mát, chúng cần được khắc phục kịp thời.