Khuôn thùng rau nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn thùng rau nhựa
Chất liệu sản phẩm	HDPE/PP
Kích thước sản phẩm	530X350X280mm
Trọng lượng sản phẩm	1950g
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20/718/H13
NO của khoang	1 khoang
Hệ thống phun	Cổng nóng Á hậu 1
Máy phun phù hợp	450T
Kích thước khuôn	995x815x600mm
Trọng lượng khuôn	2500kg
Tuổi thọ khuôn	hơn 500,000chiếc
Thời gian giao hàng	55 ngày

 

 

Các vật liệu sau đây phù hợp làm khuôn thùng đựng rau củ bằng nhựa:

1. Thép công cụ

• Thép P20 là lựa chọn phổ biến. Nó có độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt sau khi xử lý nhiệt thích hợp. Nó có thể chịu được áp suất cao của vật liệu nhựa và sử dụng nhiều lần mà không dễ bị biến dạng, điều này rất quan trọng để duy trì độ chính xác của hình dạng thùng qua nhiều chu kỳ sản xuất.

2. Thép không gỉ

• Sử dụng một số hợp kim thép không gỉ như H13. Thép không gỉ cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Do thùng đựng rau củ có thể tiếp xúc với độ ẩm, đất và các chất khác nhau từ rau củ nên khả năng chống ăn mòn giúp đảm bảo tuổi thọ của khuôn và chất lượng của thùng được sản xuất.

3. Những vật liệu này có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao liên quan đến quá trình ép phun của các loại nhựa như polyetylen mật độ cao (HDPE) và polypropylen (PP), là những loại nhựa điển hình được sử dụng để làm thùng đựng rau.

PP là polypropylen. Đó là một loại polymer nhiệt dẻo. Nó có khả năng kháng hóa chất tốt, tương đối nhẹ và có điểm nóng chảy cao. Nó thường được sử dụng trong bao bì (như hộp đựng thực phẩm), dệt may (để làm thảm và vải bọc) và phụ tùng ô tô.

HDPE là viết tắt của Polyethylene mật độ cao. Đó là một loại polyetylen có cấu trúc phân tử nhỏ gọn hơn. Nó rất bền, có khả năng chống ẩm và hóa chất tuyệt vời. Nó được sử dụng rộng rãi trong chế tạo ống dẫn nước và khí đốt, chai nhựa đựng sữa, chất tẩy rửa và đồ chơi.

 

 

1. Lựa chọn vật liệu

• Chọn Thép Phù Hợp: Chọn thép công cụ chất lượng cao như P20 hoặc H13. Những loại thép này có độ cứng tốt, chống mài mòn và có thể chịu được áp suất và nhiệt độ cao của quá trình ép phun. Đảm bảo thép không có khuyết tật.

2.Quy trình gia công

• Gia công chính xác: Sử dụng các thiết bị gia công tiên tiến như máy phay CNC (Điều khiển số máy tính), máy tiện và công cụ EDM (Gia công phóng điện). Phay CNC đảm bảo tạo hình chính xác khoang và lõi. EDM rất hữu ích để tạo các hình dạng phức tạp và các chi tiết đẹp.

• Kiểm soát dung sai: Duy trì dung sai nghiêm ngặt trong quá trình gia công. Ví dụ, độ vừa khít giữa khoang và lõi phải chính xác để đảm bảo độ dày thành thùng nhựa chính xác. Dung sai khoảng ±{0}}.05mm - ±0.1mm là phổ biến đối với các kích thước quan trọng.

3. Xử lý nhiệt

• Làm cứng và ủ: Sau khi gia công, khuôn phải được xử lý nhiệt theo quy trình thích hợp. Làm cứng làm tăng độ cứng của thép, trong khi ủ làm giảm độ giòn và ứng suất bên trong. Điều này giúp cải thiện độ bền và hiệu suất của khuôn.

4. Xử lý bề mặt

• Đánh bóng: Đánh bóng bề mặt khuôn để có độ bóng cao. Bề mặt nhẵn không chỉ giúp tháo thùng nhựa ra dễ dàng mà còn cải thiện chất lượng bề mặt của thùng. Giá trị độ nhám bề mặt (Ra) phải càng thấp càng tốt, thường nhỏ hơn 0,8μm.

• Lớp phủ: Cân nhắc việc áp dụng một lớp phủ như lớp phủ nitrit. Lớp phủ có thể làm tăng khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của khuôn, bảo vệ khuôn khỏi tính chất mài mòn của nhựa và các phản ứng hóa học tiềm ẩn.

5. Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra kích thước: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra kích thước của khuôn so với thông số kỹ thuật thiết kế. Mọi sai lệch cần được khắc phục kịp thời.

• Kiểm tra chức năng: Tiến hành chạy thử khuôn ép phun để kiểm tra xem khuôn có hoạt động tốt hay không. Kiểm tra các vấn đề như lấp đầy khoang đúng cách, thùng đẩy ra dễ dàng và không có khuyết tật như góc ngắn hoặc cong vênh.

 

 

Quy trình gia công khuôn thùng rau củ thường bao gồm các bước sau:

1.Thiết kế

• Bước đầu tiên là thiết kế khuôn theo thông số kỹ thuật của thùng đựng rau củ. Điều này bao gồm việc xác định kích thước, hình dạng, độ dày thành và bất kỳ tính năng đặc biệt nào như tay cầm hoặc lỗ thoát nước của thùng. Phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) thường được sử dụng để tạo mô hình 3D của khuôn.

2. Phay

• Phay là một quá trình gia công quan trọng. Nó sử dụng một máy cắt quay để loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn (thường là thép khuôn). Nó có thể tạo ra hình dạng cơ bản của khoang và lõi khuôn. Ví dụ, để tạo thành hình dạng bên ngoài của thùng (khoang), máy phay sẽ cắt khối thép theo đường viền mong muốn với độ chính xác cao.

3. Khoan

• Khoan được sử dụng để tạo lỗ trên khuôn. Đối với khuôn thùng đựng rau củ, đây có thể là lỗ dành cho lỗ chốt đẩy (để giúp đẩy thùng thành phẩm ra khỏi khuôn) hoặc lỗ dành cho bất kỳ vật chèn hoặc dây buộc nào. Đường kính và độ sâu của các lỗ được kiểm soát cẩn thận theo yêu cầu thiết kế.

4. Xoay

• Nếu có bất kỳ thành phần hình trụ nào trong khuôn, chẳng hạn như chốt hoặc trục, thì sử dụng phương pháp quay. Một máy tiện quay phôi trong khi một dụng cụ cắt định hình nó thành dạng hình trụ.

EDM (Gia công phóng điện)

• EDM rất hữu ích để tạo các hình dạng phức tạp hoặc các chi tiết đẹp mà khó đạt được bằng các phương pháp gia công truyền thống. Nó sử dụng sự phóng điện để làm xói mòn vật liệu. Ví dụ, nó có thể được sử dụng để tạo các góc nhọn hoặc các hoa văn phức tạp trên bề mặt khuôn.

5. Mài và đánh bóng

• Sau khi gia công hình dạng cơ bản, tiến hành mài và đánh bóng. Việc mài đảm bảo độ phẳng và độ mịn của các bề mặt tiếp xúc (như các bề mặt của khoang và lõi tiếp xúc với nhau). Việc đánh bóng mang lại chất lượng hoàn thiện cao cho bề mặt khuôn, giúp cho thùng nhựa dễ dàng lấy ra sau khi đúc và cũng cải thiện chất lượng bề mặt của thùng.

 

 

1. Phân tích chức năng và yêu cầu của thùng

>Hiểu mục đích: Biết thùng nhựa sẽ dùng để làm gì. Nếu dùng để vận chuyển rau quả nặng thì cần có khả năng chịu tải cao. Nếu nó nhằm mục đích trưng bày thì tính thẩm mỹ có thể quan trọng hơn.

>Nghiên cứu kích thước: Xác định chính xác chiều dài, chiều rộng và chiều cao của thùng. Xem xét mọi hạn chế về kích thước do lưu trữ, vận chuyển (chẳng hạn như lắp vào pallet hoặc xe tải tiêu chuẩn) hoặc do người dùng xử lý.

2.Thiết kế khoang và lõi

>Thiết kế khoang: Khoang tạo nên hình dạng bên ngoài của thùng. Thiết kế nó với các góc dự thảo thích hợp. Ví dụ: thường cần góc nghiêng khoảng 1 - 3 độ để đảm bảo thùng có thể dễ dàng đẩy ra khỏi khuôn sau khi nhựa đã đông đặc.

>Thiết kế lõi: Lõi tạo thành phần bên trong của thùng. Đảm bảo lõi được thiết kế để cung cấp các tính năng cần thiết bên trong như các đường gân để tăng độ bền hoặc các ngăn. Khoảng hở giữa khoang và lõi phải được tính toán cẩn thận để đạt được độ dày thành thùng mong muốn.

3.Xem xét hệ thống cổng và người chạy

>Vị trí cổng: Chọn vị trí thích hợp để đặt cổng, là điểm đi vào của nhựa nóng chảy. Đối với thùng nhựa, thiết kế cổng phụ hoặc cổng cạnh thường được sử dụng. Cổng nên được đặt ở vị trí cho phép nhựa chảy đều khắp khoang khuôn để lấp đầy hoàn toàn.

>Thiết kế đường dẫn: Thiết kế hệ thống đường dẫn để vận chuyển nhựa nóng chảy một cách hiệu quả từ bộ phận phun đến cổng. Đường dẫn được thiết kế tốt có thể giảm lãng phí và đảm bảo đổ đầy đồng đều. Nó có thể là hệ thống chạy nóng hoặc chạy lạnh. Hệ thống chạy nóng phức tạp hơn nhưng có thể giảm lãng phí vật liệu và thời gian chu trình.

4.Kế hoạch cơ chế phóng

>Chốt hoặc ống bọc đẩy: Kết hợp các chốt hoặc ống bọc đẩy trong thiết kế để đẩy thùng đã đông cứng ra khỏi khuôn. Số lượng và vị trí của các chốt đẩy phải được xác định dựa trên hình dạng và kích thước của thùng. Chúng nên được đặt ở những khu vực có thể tác dụng lực đều lên thùng để tránh biến dạng trong quá trình phóng.

5. Thông hơi

>Lỗ thông hơi hoặc lỗ thông hơi: Thiết kế lỗ thông hơi thích hợp để cho phép không khí thoát ra khỏi khoang khuôn khi nhựa lấp đầy nó. Không khí bị mắc kẹt có thể gây ra các khuyết tật như khoảng trống hoặc ảnh hưởng ngắn. Việc thông gió có thể đạt được thông qua các lỗ thông hơi nhỏ hoặc sử dụng các kênh thông gió.

 

 

Khuôn thùng nhựa đôi vách là một công cụ sản xuất quan trọng. Trong quá trình sản xuất, công đoạn hoàn thiện khuôn là rất quan trọng. Gia công chính xác có thể cải thiện độ chính xác và độ ổn định của khuôn, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Sau đây là các bước thao tác cơ bản để hoàn thiện khuôn thùng nhựa 2 vách:

1. Thiết kế lộ trình xử lý khuôn và kế hoạch xử lý.

Trước khi hoàn thiện khuôn thùng nhựa 2 vách cần xây dựng lộ trình và kế hoạch xử lý hoàn chỉnh. Điều này bao gồm các khía cạnh như quy trình, thông số xử lý, lựa chọn thiết bị, v.v., tất cả các yếu tố có thể ảnh hưởng đến quá trình xử lý khuôn phải được xem xét để kiểm soát hiệu quả chất lượng và hiệu quả của quá trình xử lý.

2. Xác định trình tự và phương pháp xử lý.

Xác định trình tự và phương pháp xử lý cụ thể để gia công chính xác dựa trên cấu trúc và yêu cầu của khuôn. Chú ý lựa chọn kỹ thuật gia công và dụng cụ cắt phù hợp để đảm bảo độ chính xác và chất lượng trong quá trình gia công.

3. Thực hiện gia công hình dạng khuôn.

Trước khi tiến hành gia công bên trong, hình dạng của khuôn phải được gia công trước. Điều này bao gồm một loạt các quy trình như ô tô thô, ô tô trung bình, ô tô mịn và mài bên ngoài. Quá trình này đòi hỏi phải hết sức chú ý đến hướng và góc gia công để tránh tạo ra sản phẩm thừa và cắt quá mức.

4. Thực hiện gia công chính xác bên trong khuôn.

Gia công chính xác bên trong khuôn bao gồm một loạt các quy trình như khoan, phay, đục lỗ và doa. Quá trình này cần phải hết sức cẩn thận vì không gian bên trong của khuôn nhỏ và đòi hỏi độ chính xác cao nên cần có kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm để vận hành.

5. Thực hiện xử lý bề mặt trên khuôn.

Quá trình xử lý bề mặt khuôn thường bao gồm mài, đánh bóng và phun. Quá trình này nhằm mục đích cải thiện độ mịn bề mặt và khả năng chống ăn mòn của khuôn, đồng thời nâng cao hơn nữa tuổi thọ và hiệu suất sử dụng của nó.

 

 

 

 

Thép khuôn

Hệ thống chạy nóng

Bộ phận tiêu chuẩn