Khuôn của thùng nhựa pallet

 

Tên khuôn	Khuôn của thùng nhựa pallet
Vật liệu sản phẩm	PP/HDPE
Kích thước sản phẩm	1200 x 1200 x 730mm
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20/718H/H13/2738
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng
Máy phun thích hợp	4500T
Kích thước khuôn	1750x1750x1350mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC
Thời gian giao hàng	75 ngày

 

 

Các chức năng và vai trò của thùng pallet nhựa có thể được tóm tắt bằng tiếng Anh như sau:

1. Giao thông vận tải và lưu trữ

- Được thiết kế để di chuyển hiệu quả và lưu trữ hàng hóa trong chuỗi hậu cần và cung ứng.

- Tương thích với xe nâng, giắc pallet và hệ thống tự động.

2. Bảo vệ hàng hóa

- Cung cấp hỗ trợ cấu trúc để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình xử lý và vận chuyển.

- Chống lại tác động, độ ẩm và các yếu tố môi trường.

Khả năng xếp chồng

- Thiết kế có thể xếp chồng lên tối đa hóa không gian lưu trữ dọc trong kho và xe.

- Đảm bảo sự ổn định trong quá trình vận chuyển.

4. Có thể tái sử dụng và bền

-Vật liệu kéo dài làm giảm chất thải so với bao bì sử dụng một lần.

- Thích hợp cho nhiều chu kỳ sử dụng trong chuỗi cung cấp vòng kín.

5. Vệ sinh và dễ làm sạch

-Bề mặt không có cơ thể lý tưởng cho thực phẩm, dược phẩm và các ngành công nghiệp nhạy cảm với vệ sinh.

- Chống lại nấm mốc, vi khuẩn và ăn mòn hóa học.

6. Khả năng tương thích với tự động hóa

- Kích thước được tiêu chuẩn hóa hoạt động liền mạch với dây băng tải, hệ thống robot và thiết bị pallet.

7. Kháng môi trường

- chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, tiếp xúc với tia cực tím và điều kiện khắc nghiệt.

8. Hiệu quả chi phí

- Giảm chi phí dài hạn bằng cách thay thế bao bì dùng một lần và giảm thiệt hại sản phẩm.

9. Tuân thủ các tiêu chuẩn

- Đáp ứng các quy định về hậu cần và an toàn quốc tế.

10. Tính linh hoạt

- Được sử dụng trên các ngành công nghiệp như nông nghiệp, ô tô, bán lẻ và sản xuất.

 

 

Sản xuất khuôn thùng pallet nhựa quy mô lớn đòi hỏi kỹ thuật chính xác, kỹ thuật sản xuất tiên tiến và kiểm soát chất lượng tỉ mỉ. Dưới đây là hướng dẫn từng bước cho quy trình, được tối ưu hóa cho các ứng dụng công nghiệp:

1. Thiết kế &. Kỹ thuật

- 3 D Mô hình hóa: Sử dụng phần mềm CAD để thiết kế cấu trúc khuôn, bao gồm lõi/khoang, kênh làm mát, hệ thống phóng và lỗ thông hơi.

- Phân tích cấu trúc: Thực hiện phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo độ cứng, giảm thiểu warpage và tối ưu hóa lưu lượng vật liệu.

- Bản nháp góc & dung sai: Kết hợp các góc dự thảo (1 độ3) để giảm bớt và xác định dung sai chặt chẽ để sản xuất khối lượng lớn.

2. Lựa chọn vật liệu

- Cơ sở khuôn: Sử dụng thép cứng trước (ví dụ: P20, 718H) hoặc thép công cụ cứng (H13) cho độ bền.

- Xử lý bề mặt: Áp dụng lớp phủ để tăng cường khả năng chống mài mòn và giảm thời gian chu kỳ.

- Chèn: Đối với các khu vực mặc cao, sử dụng chèn đồng cacbua hoặc beryllium.

3. Gia công CNC

-Gia công thô: Máy nghiền cơ sở khuôn thành hình dạng gần mạng bằng các máy CNC quy mô lớn.

-Hoàn thiện chính xác: đạt được các bề mặt khoang giống như gương thông qua gia công tốc độ cao (HSM) hoặc EDM (gia công phóng điện) cho các hình học phức tạp.

-Kênh làm mát: Khoan các kênh làm mát phù hợp bằng cách sử dụng khoan lỗ sâu hoặc thiêu kết laser (để chèn sản xuất phụ gia).

4. Hội &. Phù hợp

- Căn chỉnh lõi/khoang: sử dụng ghim hướng dẫn, ống lót và hệ thống thủy lực/khí nén để căn chỉnh chính xác.

- Hệ thống phóng: Cài đặt các chân phun, tay áo và tấm để đảm bảo giảm bớt trơn tru.

-Tích hợp người chạy nóng: Đối với khuôn đa dạng, kết hợp các hệ thống chạy chạy nóng (ví dụ: husky, mốc khuôn) để giảm thiểu chất thải vật liệu.

5. Kiểm tra &. Xác nhận

- Thử nghiệm tiêm: Tiến hành thử nghiệm khuôn trên máy ép phun công nghiệp.

- Tối ưu hóa tham số: Điều chỉnh nhiệt độ (180 Lỗi300 độ), áp suất (80 Ném120 MPa) và thời gian làm mát để loại bỏ các khuyết tật (dấu chìm, đèn flash).

- Kiểm tra độ bền: Mô phỏng 50, 000+ chu kỳ để xác nhận tuổi thọ của khuôn trong điều kiện sản xuất.

6. Xử lý hậu kỳ

- Đánh bóng bề mặt: đạt được SPI A1 (lớp hoàn thiện gương) hoặc bề mặt có họa tiết thông qua khắc hóa học hoặc khắc laser.

- QC cuối cùng: Kiểm tra kích thước với CMM (máy đo tọa độ) và xác minh chức năng thông qua sản xuất mẫu.

 

 

Để xác định kích thước thích hợp của máy ép phun để sản xuất thùng pallet nhựa, các yếu tố chính bao gồm lực kẹp (trọng tải) và thể tích phun. Dưới đây là một lời giải thích từng bước bằng tiếng Anh:

1. Các tham số quan trọng để lựa chọn máy

Một. Kẹp lực (trọng tải)

Lực kẹp cần thiết phụ thuộc vào khu vực dự kiến ​​của bộ phận và áp suất phun vật liệu.

- Diện tích dự kiến: Chiều dài × Chiều rộng của thùng (bao gồm bố trí khoang khuôn).

- Áp lực vật chất:

- PP (polypropylen): 300 thanh400 thanh

- HDPE (polyetylen mật độ cao): 400 thanh500 bar

b. Khối lượng tiêm

Máy phải cung cấp đủ khả năng bắn để lấp đầy khối lượng của thùng (bao gồm cả người chạy và cổng).

- Tính trọng lượng của thùng (ví dụ: 3 Ném8 kg cho thùng pallet tiêu chuẩn) và đảm bảo công suất bắn của máy vượt quá điều này.

2. Tính toán ví dụ

Giả sử kích thước thùng 1200 × 800 × 150 mm (L × W × H) được làm bằng PP:

(Đối với HDPE, điều này có thể tăng lên 4800+ tấn do yêu cầu áp suất cao hơn.)

3. Khối lượng tiêm:

Nếu thùng nặng 5 kg, hãy chọn một máy có dung lượng bắn lớn hơn hoặc bằng 6 kg (để giải thích cho người chạy).

3. Yêu cầu máy thông thường

- Thùng nhỏ/vừa (ví dụ: 600 × 400 mm):

- Kẹp lực lượng: 8001515

- Khả năng bắn: 3 trận6 kg

- Các thùng lớn (ví dụ: 1200 × 800 mm):

- Khả năng bắn: 8 trận15 kg

4. Cân nhắc bổ sung

- Độ phức tạp của khuôn: Khuôn đa dạng hoặc hình học phức tạp có thể làm tăng trọng tải.

- Lưu lượng vật liệu: Vật liệu có độ nhớt cao (ví dụ: HDPE) đòi hỏi áp lực cao hơn.

- Thời gian chu kỳ: Máy lớn hơn có thể làm chậm sản xuất nếu quá khổ.

 

 

 

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

Việc duy trì đúng cách các khuôn thùng pallet nhựa lớn là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm, mở rộng tuổi thọ nấm mốc và giảm chi phí sản xuất. Thực hiện theo các hướng dẫn này để được chăm sóc hiệu quả:

1. Làm sạch thường xuyên

- Loại bỏ nhựa, mảnh vụn hoặc chất gây ô nhiễm còn lại khỏi bề mặt khuôn và sâu răng sau mỗi chu kỳ sản xuất.

- Sử dụng các công cụ làm sạch không hấp thụ (ví dụ: bàn chải mềm, máy thổi không khí) để tránh gãi khuôn.

- Đối với dư lượng cứng đầu, áp dụng dung môi an toàn khuôn được nhà sản xuất phê duyệt.

2. Bôi trơn

-Áp dụng chất bôi trơn chống nhiệt độ cao cho các bộ phận chuyển động (ví dụ, thanh trượt, ghim đẩy, đường ray hướng dẫn) để giảm ma sát và hao mòn.

- Tránh bôi trơn quá mức để ngăn chặn việc thu hút bụi hoặc can thiệp vào chất lượng sản phẩm.

3. Phòng ngừa rỉ sét

- Lưu trữ khuôn trong môi trường khô, kiểm soát nhiệt độ để tránh phơi nhiễm độ ẩm.

-Áp dụng lớp phủ chống ăn mòn hoặc chất hút ẩm silica gel trong quá trình lưu trữ lâu dài.

- Kiểm tra các điểm gỉ thường xuyên, đặc biệt là trên các thành phần thép.

4. Lưu trữ thực tiễn tốt nhất

- Tháo rời và lưu trữ khuôn trong các trường hợp bảo vệ hoặc giá đỡ để ngăn ngừa biến dạng.

- Sử dụng hỗ trợ bằng gỗ hoặc bọt để tránh tiếp xúc trực tiếp với các bề mặt cứng.

- Kính hóa nhãn rõ ràng để dễ dàng nhận dạng và theo dõi.

5. Kiểm tra &. Sửa chữa

- Tiến hành kiểm tra thông thường các vết nứt, hao mòn hoặc sai lệch trong các khu vực quan trọng (ví dụ: cổng, kênh làm mát).

- Giải quyết các thiệt hại nhỏ ngay lập tức để ngăn chặn sự leo thang.

- Hợp tác với các dịch vụ sửa chữa khuôn chuyên nghiệp cho các vấn đề phức tạp.

6. Kiểm soát nhiệt độ

- Đảm bảo hiệu suất hệ thống làm mát/sưởi ấm thích hợp để tránh căng thẳng nhiệt.

- Làm sạch các kênh làm mát định kỳ để ngăn chặn tắc nghẽn từ quy mô hoặc tiền gửi.

7. Hướng dẫn hoạt động

- Tránh quá tải khuôn ngoài công suất thiết kế của nó.

- Thực hiện theo áp suất tiêm được đề nghị và thời gian chu kỳ trong quá trình sản xuất.

8. Tài liệu

- Duy trì nhật ký bảo trì để ghi lại lịch làm sạch, sửa chữa và thay thế một phần.

- Theo dõi chu kỳ sử dụng khuôn để lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa.

9. Bảo vệ bề mặt

- Áp dụng lớp phủ bảo vệ (ví dụ, Teflon, mạ niken) lên các bề mặt mặc cao nếu được yêu cầu.

- Bề mặt khuôn Ba Lan định kỳ để duy trì kết thúc mịn.