Nhựa 1100L khuôn thùng

 

Tên khuôn	Khuôn 1100L
Vật liệu bin	HDPE, PP, nhựa
Kích thước thùng	1370x1075x1450mm
Trọng lượng bin	55kg
Khối lượng bin	1100L
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20
Cơ sở khuôn	C45
Hệ thống tiêm	Cổng mở của người chạy nóng hoặc cổng valave
Máy phun thích hợp	4000T
Kích thước khuôn	1800x1600x1850mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC

 

 

1. Độ bền và khả năng chống va đập vượt trội

Độ bền: HDPE có thể chịu được tải trọng nặng, giọt và xử lý thô mà không bị nứt, làm cho nó lý tưởng cho việc sử dụng quản lý công nghiệp và chất thải.

Kháng thời tiết: Thực hiện tốt ở nhiệt độ khắc nghiệt (độ 50 đến +80 độ) và chống lại sự xuống cấp của UV (nếu sử dụng phụ gia ổn định UV).

Tuổi thọ dài: thùng HDPE cuối cùng 10+ năm ngay cả trong môi trường khắc nghiệt (ví dụ: bãi rác, lưu trữ hóa học).

2. Hóa chất & chống ăn mòn

Vật liệu trơ: Chống lại axit, kiềm, dung môi và hầu hết các hóa chất, làm cho nó an toàn cho:

Lưu trữ chất thải nguy hại.

Hóa chất nông nghiệp (phân bón, thuốc trừ sâu).

Chất lỏng công nghiệp (dầu, chất tẩy rửa).

Không rỉ sét/thối rữa: Không giống như kim loại hoặc gỗ, HDPE sẽ không bị ăn mòn hoặc xuống cấp khi tiếp xúc với độ ẩm hoặc hóa chất.

3. Nhẹ nhưng mạnh mẽ

Tiết kiệm trọng lượng: Thùng HDPE nhẹ hơn 30% 50% so với tương đương bằng thép hoặc sợi thủy tinh, giảm chi phí vận chuyển và xử lý.

Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao: Thiết kế gia cố (sườn, tường đôi) duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ngay cả ở công suất 1100L.

4. Hiệu quả chi phí

Chi phí vật liệu thấp: HDPE rẻ hơn so với các lựa chọn thay thế như PP (polypropylen) hoặc sợi thủy tinh.

Xử lý dễ dàng: Năng lượng phun hiệu quả (chi phí năng lượng thấp hơn so với chế tạo kim loại).

Khả năng tái chế: HDPE có thể tái chế 100%, giảm chất thải và hấp dẫn người mua có ý thức sinh thái.

6. Thiết kế linh hoạt

Khả năng đúc: HDPE dễ dàng chảy vào các hình dạng khuôn phức tạp, cho phép:

Logo tùy chỉnh, kết cấu và màu sắc.

Tay cầm tích hợp, bánh xe hoặc tính năng xếp chồng.

Tính nhất quán: co rút đồng đều (1,5 Hàng3%) giảm thiểu sự cong vênh so với các loại nhựa khác.

 

 

 

Chọn các vật liệu phù hợp: Chất lượng của khuôn phần lớn phụ thuộc vào các vật liệu được sử dụng trong xây dựng của nó. Lựa chọn cho các vật liệu cao cấp có độ bền cao, chịu nhiệt và có thể chịu được sự khắc nghiệt của sản xuất.

Lớp thép	Tốt nhất cho	Độ cứng (HRC)
P20	Chi phí thấp, sử dụng chung	28–32
718H	Độ chính xác cao, cuộc sống lâu dài	32–36
H13	Các khu vực mặc cao (đầu ra, lõi)	48–52
S136	Chống ăn mòn (cho kết thúc bóng)	48–52

Thiết kế & Kỹ thuật

Sử dụng phần mềm CAD (SolidWorks, UG/NX) để thiết kế khuôn với:

Độ dày thành thích hợp (4 trận6mm cho HDPE/PP).

Xương sườn tối ưu hóa và quân tiếp viện cho sức mạnh cấu trúc.

Hệ thống cổng cân bằng (Người chạy nóng hoặc Á quân lạnh).

Tiến hành phân tích dòng nấm mốc (moldflow, moldex3d) để dự đoán:

Hiệu quả làm mát.

Khiếm khuyết tiềm năng (cong vênh, dấu chìm).

Sử dụng các kỹ thuật sản xuất nâng cao: Sử dụng công nghệ tiên tiến và các kỹ thuật sản xuất tiên tiến để tạo ra khuôn với độ chính xác và độ chính xác.

CNC phay/Turn

Dung sai gia công: ± 0. 02mm.

Các bề mặt quan trọng được đánh bóng để hoàn thiện gương (RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 05μm).

EDM (gia công phóng điện)

Được sử dụng cho lõi/lỗ hổng phức tạp.

Đảm bảo các cạnh sắc nét và chi tiết tốt.

Tối ưu hóa hệ thống làm mát

Các kênh làm mát vách ngăn & xoắn ốc để làm mát đồng đều.

Phân tích tốc độ dòng chảy để ngăn chặn các điểm nóng.

Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn (10 Ném60 độ cho HDPE/PP).

5. Tiến hành thử nghiệm kỹ lưỡng: Trước khi khuôn được đưa vào sản xuất, nó nên trải qua thử nghiệm kỹ lưỡng để đảm bảo rằng nó đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn hiệu suất. Điều này có thể bao gồm kiểm tra độ bền, độ chính xác và khả năng tương thích với mục đích sử dụng.

 

1. Warping (biến dạng)

Gây ra:

Làm mát không đồng đều (một số phần mát nhanh hơn các phần khác).

Ứng suất dư từ thiết kế khuôn không phù hợp hoặc co rút vật liệu.

Giải pháp:

Tối ưu hóa các kênh làm mát để phân phối nhiệt độ đồng đều.

Điều chỉnh nhiệt độ khuôn (thường là 10 độ60 độ đối với HDPE/PP).

Sử dụng nhựa thấp hoặc sửa đổi thiết kế bộ phận (thêm xương sườn cho sự ổn định).

2. Dấu chìm (vết lõm trên bề mặt)

Gây ra:

Áp lực đóng gói không đủ hoặc thời gian giữ trong khi tiêm.

Phần dày làm mát chậm hơn, gây ra khoảng trống co ngót.

Giải pháp:

Tăng áp lực giữ (thường là 50 Hàng80% áp lực tiêm).

Kéo dài thời gian giữ (5 trận10 giây cho các thùng lớn).

Thiết kế lại các khu vực dày với chuyển đổi độ dày dần dần.

3. Flash (nhựa dư ở các cạnh)

Gây ra:

Áp lực phun quá mức hoặc lực kẹp quá thấp.

Các cạnh khuôn bị mòn hoặc nửa mốc bị sai lệch.

Giải pháp:

Kiểm tra lực kẹp (phải lớn hơn hoặc bằng áp suất khu vực thùng dự kiến ​​1,5 lần).

Kiểm tra và sửa chữa các dòng phân chia khuôn cho thiệt hại.

Giảm tốc độ/áp lực tiêm trong giai đoạn làm đầy cuối cùng.

4. Bỏng dấu (đốm đen/tối)

Gây ra:

Bẫy không khí cháy do lỗ thông hơi kém.

Quá nóng ở tốc độ tiêm cao.

Giải pháp:

Cải thiện thông hơi (thêm lỗ thông hơi gần các khu vực cuối cùng để làm đầy).

Giảm tốc độ tiêm hoặc nhiệt độ tan chảy thấp hơn một chút.

5. Các đường hàn (các đường may có thể nhìn thấy)

Gây ra:

Mặt trận dòng chảy gặp nhau xung quanh các chướng ngại vật (ví dụ: sườn, chèn).

Nhiệt độ tan chảy thấp hoặc tốc độ tiêm chậm.

Giải pháp:

Tăng nhiệt độ tan chảy và tốc độ tiêm để cải thiện phản ứng tổng hợp.

Tái định vị cổng để thay đổi đường dẫn dòng chảy.

 

1. Trước khi khuôn thùng được vận chuyển, chúng tôi sẽ kiểm tra xem việc mở và đóng khuôn có mịn màng hay không, hệ thống làm mát nước, hệ thống dầu thủy lực và hệ thống người chạy nóng.
2. Khoang và lõi được làm sạch mà không cần hồ sơ và tạp chất sắt.
3. Thổi đường thủy sạch để ngăn chặn vận chuyển biển dài hạn khỏi rỉ sét.
4.
5. Chúng tôi sẽ đặt một bảng tên trên khuôn, nó hiển thị tên khuôn, năm sản xuất và thông tin khuôn, trọng lượng khuôn và kích thước.
6: Các bộ phận khuôn được cung cấp miễn phí (thuận tiện cho khách hàng thay thế).

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

1. Giảm chất thải vật liệu Những người chạy bộ lạnh (hệ thống truyền thống) hóa rắn và phải bị loại bỏ, lãng phí 51515% vật liệu. Người chạy nóng tái chế 100% nhựa vào phần, tiết kiệm chi phí-đặc biệt là cho các thùng lớn. 2. Thời gian chu kỳ nhanh hơn Không cần phải đẩy ra và xử lý các vận động viên hóa rắn. Giảm thời gian chu kỳ: nhanh tới 153030% so với người chạy lạnh. 3. Chất lượng bộ phận được cải thiện Nhiệt độ tan chảy nhất quán ngăn chặn các đường dòng và ảnh ngắn. Phân phối áp suất cân bằng làm giảm cong vênh trong các thùng lớn. Không có dấu tích cổng (xuất hiện sạch hơn). 4. Chi phí năng lượng thấp hơn Ít xử lý lại vật liệu lãng phí=Tiêu thụ điện thấp hơn. Giảm lực kẹp cần thiết (hệ thống chạy nhỏ hơn). 5. Tự động hóa thân thiện Không loại bỏ thủ công người chạy, làm cho nó lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn.

>1. Mất bao lâu để sản xuất khuôn phun 1100L? Thời gian sản xuất cho một khuôn phun thùng 1100L có thể thay đổi tùy thuộc vào sự phức tạp của thiết kế và khối lượng công việc hiện tại của nhà máy của chúng tôi. Tuy nhiên, trung bình, thường mất khoảng 55-65 ngày để hoàn thành quá trình đúc. >2. Những vật liệu nào được sử dụng trong sản xuất khuôn phun 1100L? Chúng tôi sử dụng thép chất lượng cao như P20, 718, S136, H13, v.v. trong việc sản xuất khuôn phun thùng 1100L của chúng tôi. Những vật liệu này bền và có thể chịu được sự khắc nghiệt của quá trình ép phun. >3. Những vật liệu nào được sử dụng để sản xuất thùng 1100L? Thông thường HDPE (polyetylen mật độ cao) hoặc PP (polypropylen) do sức mạnh và khả năng chống va đập của chúng. >4. Bạn có thể tùy chỉnh thiết kế khuôn phun 1100L không? Có, chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết kế của khuôn phun thùng 1100L theo các yêu cầu cụ thể của bạn. Nhóm các nhà thiết kế và kỹ sư có kinh nghiệm của chúng tôi có thể làm việc chặt chẽ với bạn để tạo ra một khuôn mẫu đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của bạn. >5. Làm thế nào để bạn đảm bảo chất lượng của khuôn phun thùng 1100L của bạn? Chúng tôi có các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng tất cả các khuôn phun thùng 1100L của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. Đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề của chúng tôi tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo rằng các khuôn không có bất kỳ khiếm khuyết nào. >6. Bạn có thể cung cấp các mẫu của khuôn phun thùng 1100L của bạn để đánh giá không? Có, chúng tôi có thể cung cấp các mẫu của khuôn phun thùng 1100L của chúng tôi để đánh giá trước khi đặt hàng số lượng lớn. Điều này sẽ cho phép bạn đánh giá chất lượng và chức năng của khuôn trước khi đưa ra quyết định cuối cùng.