Khuôn xô chất thải nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn xô chất thải nhựa
Vật liệu xô	Hdpe, nhựa
Kích thước xô	D280x300mm
Năng lực sản phẩm	10ltr
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718, 2738
Cơ sở khuôn	P20
Hệ thống tiêm	Á hậu lạnh/nóng
Máy phun thích hợp	1350T
Kích thước khuôn	1080x950x1350mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC

 

Khuôn xô chất thải nhựa sản xuất các thùng chứa cho các cài đặt đa dạng:

Xô thải gia đình: nhỏ đến trung bình (5L -25 l) cho nhà bếp, phòng tắm hoặc sử dụng văn phòng, thường có cơ chế bàn đạp hoặc lực đẩy.

Các thùng chứa không gian ngoài trời/công cộng: Công suất lớn hơn (120L -240 L) với cấu trúc bền cho các công viên, đường phố và khu vực chung.

Các thùng chứa chất thải công nghiệp: Các giải pháp hạng nặng (lên đến 660L) với các bánh xe để dễ dàng vận chuyển trong các nhà máy và nhà kho.

Các đơn vị phân tách chất thải chuyên dụng: Khuôn đa ngăn cho các hệ thống tái chế với các phần riêng biệt cho các loại chất thải khác nhau.

 

 

Quy trình sản xuất và cân nhắc

Việc sản xuất thùng chất thải nhựa liên quan đến một số bước quan trọng:

Lựa chọn vật liệu: Nhựa phổ biến bao gồm PP (polypropylen), ABS, HDPE (polyetylen mật độ cao), được chọn cho độ bền và hiệu quả chi phí. Các khuôn chất lượng cao được xây dựng từ các vật liệu mạnh mẽ như thép 718h, P20 hoặc H13 để chịu được sử dụng nhiều lần.

2. Thiết kế khuôn: Sử dụng phần mềm như UG hoặc CAD để đảm bảo kích thước chính xác và sự phù hợp hoàn hảo của các thành phần.

3. Tạo mẫu và thử nghiệm: Tạo các mẫu để phê duyệt trước khi sản xuất toàn diện.

4. Sản xuất: Máy đúc phun Nhựa vào điểm nóng chảy và tiêm nó vào khoang khuôn.

5

Cân nhắc sản xuất chính bao gồm tối ưu hóa thời gian chu kỳ, tính đồng nhất độ dày của tường và duy trì chất lượng sản phẩm nhất quán trong quá trình sản xuất. Phương pháp xử lý bề mặt: Các tùy chọn như khắc, đánh bóng gương hoặc hoàn thiện kết cấu ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm cuối cùng

 

 

Bước 1: Thiết kế & Kỹ thuật

Mô hình 3D: Sử dụng phần mềm CAD (SolidWorks, AutoCAD hoặc UG NX) để thiết kế khuôn với kích thước chính xác.

Độ dày của tường: duy trì độ dày đồng nhất (thường là 2-4 mm) để tránh bị cong vênh hoặc dấu chìm.

Bản nháp góc: Thêm 1-3 Các góc nháp độ để phóng dễ dàng.

Ribs & củng cố: Bao gồm các hỗ trợ cấu trúc để tăng cường sức mạnh mà không cần thêm số lượng lớn.

Thông hơi: Thiết kế lỗ thông hơi thích hợp (0. 02-0. Độ sâu 04mm) để tránh bẫy không khí và đốt cháy.

Bước 2: Lựa chọn vật liệu

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 chu kỳ).

Cavity & Core: Lựa chọn cho thép không gỉ S136 cho khả năng chống ăn mòn (nếu sử dụng ABS hoặc PVC).

Bước 3: Gia công & sản xuất

CNMilling & EDM: Cắt chính xác các khoang và lõi khuôn.

Đánh bóng & kết cấu:

Gương đánh bóng cho kết thúc bóng.

Kết cấu (ví dụ: thổi cát, khắc) cho các mẫu mờ hoặc trang trí.

Hệ thống làm mát: Thêm các kênh làm mát phù hợp cho thời gian chu kỳ nhanh hơn.

Bước 4: Kiểm tra và điều chỉnh khuôn

Tiêm thử: Kiểm tra với vật liệu nhựa thực tế (HDPE, PP, ABS).

Kiểm tra các khiếm khuyết:

Dấu chìm → điều chỉnh làm mát hoặc độ dày tường.

Flash → cải thiện lực kẹp hoặc vừa vặn.

Warping → tối ưu hóa tốc độ làm mát.

Tối ưu hóa thời gian chu kỳ: Giảm thời gian làm mát trong khi duy trì chất lượng.

Bước 5: Sản xuất & Bảo trì

Làm sạch thường xuyên: Ngăn chặn tích tụ dư lượng.

Bôi trơn: Tiếp tục chuyển phần trơn tru.

Kiểm tra: Kiểm tra hao mòn (ví dụ, ghim đẩy, sâu răng).

 

 

Loại thép được sử dụng cho các khuôn phun rác thải (thùng rác) phụ thuộc vào các yếu tố như thể tích sản xuất, vật liệu nhựa, chi phí và yêu cầu độ bền. Dưới đây là các loại thép phổ biến nhất được sử dụng:

Kịch bản	Thép khuyến nghị
Nguyên mẫu chi phí thấp	45# Thép
Sản xuất trung bình (thùng HDPE/PP)	P20 hoặc 718
Sản xuất khối lượng lớn (1M+ chu kỳ)	H13
Nhựa ăn mòn (PVC, Mat tái chế.)	S136
Kết thúc bóng cao (thùng cao cấp)	Nak80

Cân nhắc chính khi chọn thép khuôn

Vật liệu nhựa-Nhựa mài mòn (ví dụ, chứa đầy thủy tinh) cần thép cứng hơn như H13.
Tuổi thọ của khuôn-Nhu cầu sản xuất khối lượng lớn thép cứng.
Ngân sách-P20 có hiệu quả về chi phí; S136/NAK80 là cao cấp.
Bề mặt hoàn thiện - Gương đánh bóng yêu cầu NAK80 hoặc S136.

 

 

 

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

Bảo trì đúng cách là rất quan trọng để tối đa hóa tuổi thọ của khuôn phun chất thải nhựa của bạn và đảm bảo chất lượng sản xuất nhất quán. Thực hiện theo các hướng dẫn bảo trì chuyên nghiệp này:

1. Quy trình làm sạch thường xuyên

Sau mỗi lần chạy sản xuất: Loại bỏ tất cả các dư lượng nhựa bằng các công cụ bằng đồng hoặc đồng (không bao giờ thép để tránh gãi).

Làm sạch sâu hàng tuần: Sử dụng chất tẩy rửa khuôn chuyên dụng để hòa tan tiền gửi cứng đầu.

Đặc biệt chú ý đến: các kênh thông hơi, khu vực pin phóng và các thành phần trượt.

Thực hành lưu trữ thích hợp

Ngắn hạn (dưới 1 tháng):

Áo với phòng ngừa rỉ sét nhẹ

Lưu trữ trong môi trường khô

Lưu trữ dài hạn:

Áp dụng phòng ngừa gỉ nặng

Tháo rời và bọc riêng các thành phần riêng biệt

Duy trì 20-30% kiểm soát độ ẩm

3. Các vấn đề & giải pháp

Vấn đề	Gây ra	Giải pháp
Dính các bộ phận	Ghim đẩy mòn	Thay thế ghim, bề mặt đánh bóng
Khiếm khuyết bề mặt	Sự ô nhiễm	Làm sạch siêu âm
Biến đổi kích thước	Mở rộng nhiệt	Xác minh hệ thống làm mát
Ảnh ngắn	Lỗ thông hơi bị chặn	Làm sạch các kênh thông hơi