Khuôn giỏ nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn giỏ nhựa
Có thể vật liệu	Hdpe, nhựa
Có thể kích thước	D240x255mm
Có thể trọng lượng	144kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718, 2738
Cơ sở khuôn	P20
Hệ thống tiêm	Á hậu lạnh/nóng
Máy phun thích hợp	480T
Kích thước khuôn	450x450x520mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC

 

1. HDPE (polyetylen mật độ cao)

Tốt nhất cho: Thùng rác nặng, ngoài trời và chất thải công nghiệp.

Tính chất: Kháng va chạm cao; Chống hóa chất & độ ẩm; Nhẹ nhưng mạnh mẽ; Có thể tái chế (ID nhựa #2).

2. PP (polypropylen)

Tốt nhất cho: hộ gia đình, văn phòng và thùng chất thải chăm sóc sức khỏe.

Tính chất: Độ cứng tốt & Kháng mỏi; Kháng axit, chất tẩy rửa và dầu; An toàn thực phẩm (được sử dụng trong thùng chất thải y tế); Có thể tái chế (ID nhựa #5).

Abs (acrylonitril butadiene styrene)

Tốt nhất cho: các thùng rác cao cấp, trang trí và cao cấp.

Tính chất: Kết thúc khó khăn, bóng bẩy; Ổn định kích thước tuyệt vời; Điện trở nhiệt tốt; Có thể tái chế (ID nhựa #7).

4. PVC (polyvinyl clorua) - ít phổ biến hơn

Tốt nhất cho: thùng chứa chất thải hóa học (không điển hình cho thùng hộ gia đình).

Tính chất: Kháng hóa học cao; Cứng nhắc hoặc linh hoạt (với chất dẻo); Chất chống cháy.

 

 

1. Vật liệu:

Thông thường được làm từ thép chất lượng cao (P20, 718, S136) cho độ bền và độ chính xác.

Cứng và đánh bóng để chống mài mòn và ăn mòn.

2. Cân nhắc thiết kế:

Cavity & Core: Xác định hình dạng của giỏ chất thải (tròn, hình chữ nhật, hình vuông, v.v.).

Hệ thống phóng: đảm bảo dễ dàng loại bỏ thành phẩm.

Kênh làm mát: Tối ưu hóa thời gian chu kỳ bằng cách làm mát nhựa nóng chảy một cách nhanh chóng.

Thông hơi: Ngăn chặn bẫy không khí và vết bỏng.

Hoàn thiện bề mặt: Có thể được kết cấu (ví dụ: mờ, bóng) hoặc mịn.

3. Quy trình sản xuất:

Đúc phun: Nhựa nóng chảy (PP, HDPE, ABS) được tiêm vào khuôn dưới áp suất cao.

Làm mát & phóng: nhựa củng cố, và khuôn mở ra để giải phóng giỏ chất thải.

Hậu xử lý: Cắt tỉa, ghi nhãn hoặc lắp ráp (nếu bao gồm tay cầm/nắp đậy).

4.Types của khuôn giỏ chất thải:

Khuôn đơn vịnh: Sản xuất một giỏ mỗi chu kỳ.

Khuôn đa dạng: Sản xuất đồng thời nhiều giỏ.

Khuôn gia đình: Làm cho các phần khác nhau (ví dụ: giỏ + nắp) trong một chu kỳ.

Nấm Stack: Tăng năng suất bằng cách đúc theo các lớp.

5. Tùy chọn hóa học:

Các năng lực khác nhau (5L đến 50L+).

Các mẫu trang trí, logo, hoặc thương hiệu.

Các cạnh hoặc tay cầm gia cố.

Màu sắc (đạt được bằng cách thêm sắc tố vào nhựa).

 

 

Bước 1: Thiết kế & Kỹ thuật

Mô hình 3D: Sử dụng phần mềm CAD (SolidWorks, AutoCAD hoặc UG NX) để thiết kế khuôn với kích thước chính xác.

Độ dày của tường: duy trì độ dày đồng nhất (thường là 2-4 mm) để tránh bị cong vênh hoặc dấu chìm.

Bản nháp góc: Thêm 1-3 Các góc nháp độ để phóng dễ dàng.

Ribs & củng cố: Bao gồm các hỗ trợ cấu trúc để tăng cường sức mạnh mà không cần thêm số lượng lớn.

Thông hơi: Thiết kế lỗ thông hơi thích hợp (0. 02-0. Độ sâu 04mm) để tránh bẫy không khí và đốt cháy.

Bước 2: Lựa chọn vật liệu

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 chu kỳ).

Cavity & Core: Lựa chọn cho thép không gỉ S136 cho khả năng chống ăn mòn (nếu sử dụng ABS hoặc PVC).

Bước 3: Gia công & sản xuất

CNMilling & EDM: Cắt chính xác các khoang và lõi khuôn.

Đánh bóng & kết cấu:

Gương đánh bóng cho kết thúc bóng.

Kết cấu (ví dụ: thổi cát, khắc) cho các mẫu mờ hoặc trang trí.

Hệ thống làm mát: Thêm các kênh làm mát phù hợp cho thời gian chu kỳ nhanh hơn.

Bước 4: Kiểm tra và điều chỉnh khuôn

Tiêm thử: Kiểm tra với vật liệu nhựa thực tế (HDPE, PP, ABS).

Kiểm tra các khiếm khuyết:

Dấu chìm → điều chỉnh làm mát hoặc độ dày tường.

Flash → cải thiện lực kẹp hoặc vừa vặn.

Warping → tối ưu hóa tốc độ làm mát.

Tối ưu hóa thời gian chu kỳ: Giảm thời gian làm mát trong khi duy trì chất lượng.

Bước 5: Sản xuất & Bảo trì

Làm sạch thường xuyên: Ngăn chặn tích tụ dư lượng.

Bôi trơn: Tiếp tục chuyển phần trơn tru.

Kiểm tra: Kiểm tra hao mòn (ví dụ, ghim đẩy, sâu răng).

 

 

 

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

1. Khuôn chất lượng cao với kỹ thuật chính xác

Vật liệu cao cấp: Chúng tôi sử dụng thép P20, 718, S136 và H13 cho các khuôn bền, lâu dài (500, 000+ chu kỳ).

Gia công CNC & EDM nâng cao: Đảm bảo dung sai chặt chẽ (± 0. 02mm) để sản xuất giỏ chất thải hoàn hảo.

Phân tích moldflow: Chúng tôi mô phỏng việc ép phun để ngăn ngừa khiếm khuyết (dấu chìm, cong vênh, bẫy không khí).

2. Tùy chỉnh & hỗ trợ thiết kế chuyên gia

Thiết kế 3D & DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất) Tối ưu hóa giỏ chất thải của bạn cho chi phí và hiệu suất.

Bất kỳ hình dạng/kích thước: các thùng tròn, hình vuông, hình chữ nhật hoặc nhà thiết kế với logo & kết cấu có thương hiệu.

Mốc đa dạng & khuôn gia đình: tăng hiệu quả bằng cách sản xuất nhiều đơn vị mỗi chu kỳ.

Sản xuất nhanh hơn và giá cả cạnh tranh
3. Các giải pháp hiệu quả chi phí: Không có phí ẩn -- Giá cạnh tranh cho cả khuôn mẫu và khuôn sản xuất khối lượng.
MOQ thấp (1 khuôn) + Hỗ trợ sản xuất khối lượng lớn.

Kiểm soát và bảo hành chất lượng nghiêm ngặt

Thử nghiệm 100%: Mỗi khuôn đều trải qua quá trình tiêm thử trước khi sinh.

Kinh nghiệm toàn cầu & vận chuyển nhanh

Xuất khẩu sang 20+ quốc gia (Hoa Kỳ, Châu Âu, Trung Đông, Châu Phi, v.v.).
Hậu cần đáng tin cậy: Không khí, biển hoặc vận chuyển rõ ràng (DHL/FedEx).