Một khuôn phun nhựa là một công cụ được thiết kế chính xác được sử dụng trong quy trình ép phun để sản xuất các bộ phận bằng nhựa với hiệu quả và độ chính xác cao. Đây là một sự cố chi tiết:
Các thành phần chính của khuôn phun nhựa:
1. Khoang và lõi:
- Khuôn bao gồm hai nửa: khoang (bên cố định) và lõi (phía di chuyển). Cùng nhau, chúng tạo thành không gian rỗng xác định hình dạng của phần cuối cùng.
2. Sprue, Runners và Gates:
- Sprue: Kênh chính thông qua đó nhựa nóng chảy đi vào khuôn.
- Người chạy: Con đường phân phối nhựa cho nhiều hốc.
- Gates: Các điểm vào được kiểm soát vào khoang một phần, ảnh hưởng đến dòng chảy và kết thúc.
3. Hệ thống phóng:
- Chân đẩy đẩy phần được làm mát ra khỏi khuôn sau khi hóa rắn.
- Tấm vũ nữ thoát y có thể được sử dụng cho hình học phức tạp.
4. Kênh làm mát:
- lưu thông chất làm mát (nước hoặc dầu) để điều chỉnh nhiệt độ nấm mốc, đảm bảo làm mát đồng đều và giảm thời gian chu kỳ.
5. Hệ thống thông gió:
- Cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra trong quá trình tiêm, ngăn ngừa các khiếm khuyết như bỏng hoặc lỗ rỗng.
6. Các tính năng căn chỉnh:
- Hướng dẫn chân và ống lót đảm bảo căn chỉnh chính xác của hai nửa khuôn.
Vật liệu được sử dụng:
- Thép (ví dụ: P20, H13): Độ bền để sản xuất khối lượng lớn, chống mài mòn.
- Đồng beryllium: Được sử dụng cho các khu vực nhiệt cao như xung quanh vòi phun.
Các loại khuôn:
- C-Cavity: Sản xuất một phần mỗi chu kỳ, lý tưởng cho các bộ phận lớn hoặc tùy chỉnh.
- Đa hương vị: Tạo nhiều phần giống hệt nhau trên mỗi chu kỳ, tăng hiệu quả.
- Khuôn gia đình: Kết hợp các khoang khác nhau để tạo ra nhiều thiết kế phần trong một chu kỳ.
- Người chạy nóng so với người chạy bộ lạnh:
- Á hậu lạnh: Nhựa củng cố ở người chạy, được đẩy ra và tái chế (chất thải cao hơn).
- Người chạy nóng: Giữ nhựa nóng chảy trong các vận động viên nóng, giảm chất thải và thời gian chu kỳ.
Cân nhắc thiết kế:
- Sự phức tạp của một phần: undercut hoặc chủ đề yêu cầu hành động phụ (thanh trượt, nâng cao) hoặc cơ chế tháo gỡ.
- co ngót: Vật liệu nhựa co lại khi chúng nguội; Kích thước khuôn phải bù.
- Hoàn thiện bề mặt: Kết cấu hoặc đánh bóng có thể được thêm vào khuôn cho thẩm mỹ phần mong muốn.
Ứng dụng:
- Được sử dụng trên các ngành công nghiệp để sản xuất các mặt hàng như:
- Sản phẩm tiêu dùng (nắp chai, đồ chơi).
- Các thành phần ô tô (bảng điều khiển, vỏ đèn).
- Thiết bị y tế (ống tiêm, vỏ).
- Điện tử (đầu nối, vỏ).
Thuận lợi:
- Hiệu quả cao: Sản xuất nhanh các bộ phận giống hệt nhau.
- Độ chính xác: dung sai chặt chẽ (± 0. 005 inch hoặc tốt hơn).
- Khả năng mở rộng: Hiệu quả chi phí cho sản xuất hàng loạt.
Thử thách:
- Chi phí ban đầu cao: Chế tạo khuôn rất tốn kém và tốn thời gian.
- Bảo trì: Yêu cầu làm sạch và sửa chữa thường xuyên để ngăn ngừa khiếm khuyết.
- Thiết kế phức tạp: Bộ phận phức tạp Nhu cầu Kỹ thuật khuôn tiên tiến.
Một khuôn phun nhựa là một công cụ quan trọng hình thành nhựa nóng chảy thành các bộ phận chính xác, có thể lặp lại. Thiết kế và xây dựng của nó tác động trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tốc độ sản xuất và hiệu quả chi phí. Độ bền của khuôn, hiệu quả làm mát và cơ chế phóng được điều chỉnh theo các yêu cầu cụ thể của bộ phận và khối lượng sản xuất, làm cho nó trở thành nền tảng của sản xuất hiện đại.