Các loại khuôn sau đây thường yêu cầu hệ thống chạy nóng:
1. Khuôn có độ chính xác cao
Dành cho các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác cao về kích thước và hình dạng, chẳng hạn như một số linh kiện điện tử và ống kính quang học. Hệ thống chạy nóng có thể kiểm soát chính xác hơn nhiệt độ nóng chảy và quá trình phun, giảm ảnh hưởng của biến động nhiệt độ lên sản phẩm và cải thiện độ chính xác và tính nhất quán về kích thước của các bộ phận.
2. Khuôn tường mỏng
Khi đúc các sản phẩm có thành mỏng, chất nóng chảy cần chảy nhanh và đều trong khoang khuôn để đảm bảo đổ đầy hoàn toàn. Hệ thống đường chạy nóng có thể duy trì tính lưu động của tan chảy bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, cho phép lấp đầy tốt hơn các bộ phận có thành mỏng và giảm sự xuất hiện của các khuyết tật như vết cắt ngắn.
3. Khuôn nhiều khoang
Trong khuôn nhiều khoang, để đảm bảo tính đồng nhất của tan chảy vào từng khoang và tính đồng nhất của các bộ phận trong các khoang khác nhau, hệ thống chạy nóng có thể kiểm soát độc lập nhiệt độ và lưu lượng của từng vòi phun, cải thiện sự cân bằng của sự phân bố tan chảy. và sự ổn định về chất lượng của các bộ phận trong nhiều khoang.
4. Khuôn sản xuất khối lượng lớn
Đối với các khuôn được sử dụng trong sản xuất số lượng lớn, hệ thống chạy nóng có thể giảm lãng phí nguyên liệu và chi phí sản xuất. Bởi vì nó không có đường chạy nguội cần được loại bỏ và loại bỏ sau mỗi lần phun, nên nó có thể tiết kiệm rất nhiều nguyên liệu thô và giảm chu kỳ sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
5. Khuôn vật liệu nhạy cảm
Một số vật liệu nhạy nhiệt có phạm vi nhiệt độ xử lý hẹp và dễ bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ. Sử dụng hệ thống chạy nóng có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ nóng chảy để đảm bảo chất lượng của các bộ phận đúc và ngăn chặn sự xuống cấp của vật liệu hoặc thay đổi hiệu suất do kiểm soát nhiệt độ không đúng.