Chu trình ép phun đề cập đến trình tự hoàn chỉnh của các hoạt động cần thiết để tạo ra một bộ phận đúc duy nhất bằng quy trình ép phun. Nó thường bao gồm các giai đoạn chính sau:
1.Kẹp
Khuôn được đóng và kẹp với lực vừa đủ để giữ kín trong quá trình ép phun giúp nhựa nóng chảy không bị rò rỉ ra ngoài.
2.Tiêm
Nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn kín dưới áp suất cao. Tốc độ và áp suất phun phải được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo lấp đầy khoang và chất lượng của bộ phận đúc.
3.Đóng gói/giữ
Sau khi khoang được lấp đầy, áp suất bổ sung được duy trì trong một khoảng thời gian nhất định để bù đắp cho sự co rút của nhựa nóng chảy khi nó nguội đi và đông đặc lại. Điều này giúp cải thiện mật độ và độ ổn định kích thước của bộ phận.
4. Làm mát
Nhựa nóng chảy trong khuôn được để nguội và đông đặc lại. Thời gian làm mát là yếu tố quan trọng quyết định chu trình sản xuất và chất lượng của chi tiết. Phải cung cấp đủ thời gian làm mát để đảm bảo rằng bộ phận được đông cứng hoàn toàn trước khi phóng ra.
5. Phóng ra
Sau khi bộ phận được đông cứng và làm nguội, khuôn được mở ra và bộ phận đúc được đẩy ra khỏi khoang. Cơ chế phóng phải được thiết kế cẩn thận để tránh làm hỏng bộ phận.
6. Làm sạch và chuẩn bị khuôn
Sau khi bộ phận được đẩy ra, khuôn được làm sạch để loại bỏ nhựa, mảnh vụn hoặc chất bôi trơn còn sót lại. Khuôn cũng có thể cần được phun chất chống dính để tạo điều kiện đẩy phần tiếp theo ra. Sau đó khuôn được đóng lại và chu trình lặp lại.
Tổng thời gian cho một chu kỳ ép phun có thể dao động từ vài giây đối với các bộ phận nhỏ, đơn giản đến vài phút đối với các bộ phận lớn, phức tạp có thành dày hoặc hình học phức tạp.