Khuôn khay trứng nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn khay trứng nhựa
Vật liệu sản phẩm	PP, nhựa
Kích thước sản phẩm	295x295x50mm
Trọng lượng sản phẩm	300gram
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718
Cơ sở khuôn	P20, 718H
Hệ thống tiêm	Á hậu lạnh
Máy phun thích hợp	350T
Kích thước khuôn	510x510x150mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC

 

Khay trứng bằng nhựa là một dụng cụ nhà bếp rất thiết thực có nhiều lợi thế và có thể mang lại cho chúng ta rất nhiều sự tiện lợi và thuận tiện.

Đầu tiên, trứng nhựa nhẹ hơn, dễ làm sạch hơn và ít bị rỉ sét hơn so với các khay trứng kim loại truyền thống. Khi chúng ta thường sử dụng khay trứng kim loại, chúng ta thường thấy rằng vật liệu kim loại rất dễ bị bẩn và rất khó để làm sạch. Khay trứng bằng nhựa không chỉ nhẹ, mà còn thuận tiện hơn và hiệu quả hơn để sử dụng. Chúng có thể được làm sạch chỉ bằng một lần rửa đơn giản, giảm khối lượng công việc của chúng tôi.

Thứ hai, sự xuất hiện của các khay trứng bằng nhựa rất đa dạng, với màu sắc tươi sáng và phong cách mới lạ, có thể phù hợp với các trang trí nhà bếp khác nhau để tăng vẻ đẹp tổng thể của nhà bếp. Khi chúng tôi sử dụng nó, chúng tôi có thể chọn các kết hợp màu yêu thích của chúng tôi theo sở thích cá nhân, điều này làm tăng thêm cảm giác vui vẻ và trang trí.

Một lần nữa, khay trứng bằng nhựa có đặc tính chống trượt nhất định, khiến trứng khó bị trượt khi đặt trên khay, tránh va chạm trứng và giảm tỷ lệ thiệt hại. Khi sử dụng khay trứng kim loại truyền thống, chúng ta thường gặp phải các tình huống trứng trượt ra, khiến chúng bị vỡ và tăng chất thải không cần thiết. Khay trứng bằng nhựa có đặc tính chống trượt nhất định, có thể bảo vệ trứng một cách hiệu quả, kéo dài thời gian lưu trữ và giảm chất thải thực phẩm.

Cuối cùng, khay trứng bằng nhựa có giá cả phải chăng và có tuổi thọ dài, khiến chúng trở thành một dụng cụ nhà bếp tiết kiệm. Khi mua đồ dùng nhà bếp, chúng tôi thường xem xét yếu tố giá và khay trứng bằng nhựa rẻ tiền, hiệu quả về chi phí, có tuổi thọ dài, không dễ bị hư hỏng và là một mặt hàng gia đình rất thực tế.

 

 

Khay trứng bằng nhựa là một vật dụng gia đình phổ biến được sản xuất bằng công nghệ ép phun trong quá trình sản xuất. Cổng tiêm là một phần rất quan trọng của việc ép phun, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc và hiệu quả quy trình của sản phẩm. Dưới đây, tôi sẽ phân tích chi tiết các loại và vị trí của cổng ép phun cho khay trứng bằng nhựa.

Đầu tiên, chúng ta hãy xem các loại cổng ép phun. Đối với các sản phẩm có kích thước nhỏ như khay trứng nhựa, các loại cổng ép phun thường được sử dụng là cổng chặn điểm, cổng chặn bên và cổng trực tiếp. Cổng chặn điểm là một loại cổng tiêm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn từ một hoặc nhiều mặt của sản phẩm, phù hợp cho các sản phẩm có bề mặt tương đối phẳng. Cổng chặn bên được sử dụng để tiêm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn từ một bên của khuôn, và phù hợp cho các tình huống mà bề mặt sản phẩm có kết cấu không đồng đều. Cổng rót trực tiếp được sử dụng để tiêm nhựa nóng chảy trực tiếp vào khoang khuôn từ đỉnh sản phẩm, phù hợp cho các sản phẩm có hình dạng đơn giản. Khi chọn loại cổng ép phun, cần phải đưa ra lựa chọn hợp lý dựa trên các yêu cầu thiết kế và sản xuất của sản phẩm.

Tiếp theo, hãy nói về vị trí của cổng ép phun. Đối với các sản phẩm như khay trứng bằng nhựa, người ta thường chọn đặt cổng ở các cạnh của sản phẩm để tạo điều kiện cho việc xâm nhập nhựa vào khoang khuôn và lấp đầy toàn bộ sản phẩm. Đồng thời, nó cũng có thể làm giảm sự xuất hiện của bong bóng và vật liệu ngắn trong quá trình tiêm, đảm bảo chất lượng đúc sản phẩm. Khi chọn vị trí cổng phun, cần phải xem xét các yếu tố như yêu cầu xuất hiện của sản phẩm, khó khăn và việc xử lý sau cổng, để cuối cùng xác định vị trí phù hợp nhất.

Ngoài ra, để cải thiện chất lượng ngoại hình và hiệu quả sản xuất của sản phẩm, một số tối ưu hóa có thể được thực hiện trong thiết kế sản phẩm và cấu trúc khuôn. Ví dụ, bằng cách tăng số lượng khoang nấm mốc, thiết lập các chân đẩy hoặc hệ thống ống xả, độ chính xác của khuôn và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm có thể được cải thiện. Đồng thời, các công nghệ quy trình đặc biệt như công nghệ chạy nóng và đúc nhiều lớp cũng có thể được xem xét để cải thiện hơn nữa chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm.

 

 

 

 

Lịch xử lý của khuôn phun khay trứng nhựa phải tuân theo một quy trình có hệ thống, kết hợp với công nghệ sản xuất nấm mốc và các mốc dự án để lập kế hoạch. Sau đây là khung để lên lịch cho tiến trình xử lý của khuôn AOXU.

1. Giai đoạn thiết kế (5-10 ngày)

Phân tích yêu cầu: Làm rõ các thông số kỹ thuật của sản phẩm (kích thước, số lượng lỗ hổng, độ dốc giảm, v.v.) và các yêu cầu về cuộc sống của nấm mốc.

Thiết kế cấu trúc khuôn: Hoàn thành thiết kế chia tay 3D, hệ thống rót (cổng điểm hoặc cổng bên), hệ thống làm mát và cơ chế đẩy ra.

Vẽ đầu ra: Tạo các bản vẽ gia công, bản vẽ lắp ráp và bản vẽ thiết kế điện cực và xác nhận dung sai chính (như ± 0. 05mm) với khách hàng.

2. Chuẩn bị vật liệu (3-5 ngày)

Mua sắm cơ sở khuôn: Chọn các cơ sở khuôn tiêu chuẩn (như tiêu chuẩn LKM) dựa trên kích thước khuôn hoặc tùy chỉnh các cơ sở khuôn không chuẩn.

Đặt hàng thép: Thép cứng trước (như P20 hoặc 718H) được chọn cho khoang/lõi, và vật liệu độ cứng cao (như H13) được sử dụng cho pin đẩy và thanh trượt.

Chuẩn bị các bộ phận thuê ngoài: Hệ thống chạy bộ nóng trước và các bộ phận tiêu chuẩn (lò xo, cột hướng dẫn, v.v.).

3. Giai đoạn xử lý (15-25 ngày)

Gia công thô: Phay CNC của bề mặt tham chiếu cơ sở khuôn và đường viền khoang, với trợ cấp gia công chính xác dành riêng của 0. 2-0. 3 mm.

Xử lý nhiệt: Làm nguội chân không được thực hiện trên các phần cần độ cứng cao (như độ cứng HRC 48-52).

Gia công chính xác:

Phay chính xác: Hoàn thành việc gia công bề mặt khoang (khuyến nghị sử dụng công cụ máy năm trục).

Gia công phóng điện (EDM): Các khu vực xử lý mà CNC không thể xử lý, chẳng hạn như các rãnh sâu và các góc nhọn.

Cắt dây: Xử lý lỗ chính xác như lỗ pin phóng và chèn khe.

Xử lý bề mặt: đánh bóng khoang lên bề mặt gương (RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 1 μ m) và thực hiện điều trị nitriding nếu cần thiết.

4. Lắp ráp và vận hành (5-7 ngày)

Lắp ráp thành phần: Lắp đặt hệ thống phun và mạch nước làm mát (yêu cầu kiểm tra áp suất 3MPa).

Kiểm tra khuôn mẫu: Kiểm tra sự phù hợp của bề mặt chia tay (khoảng cách nhỏ hơn hoặc bằng 0. 02mm) và độ mịn của chuyển động thanh trượt.

Chấp nhận trước: Tiến hành thử nghiệm khuôn trống trong nhà máy khuôn và ghi lại dữ liệu chiều chính.

5. Đạo đúc và tối ưu hóa dùng thử (3-5 ngày)

Đúc thử nghiệm đầu tiên (T1): Xác minh các thông số đúc phun (nhiệt độ vật liệu, thời gian giữ) và hiệu ứng giảm sản phẩm.

Chỉnh sửa vấn đề:

Điều chỉnh độ sâu của rãnh ống xả (thường là 0. 02-0. 03mm).

Tối ưu hóa bố cục của hệ thống nước làm mát để giảm thời gian chu kỳ.

Khắc phục các vấn đề về đèn flash hoặc co ngót (bằng cách giảm áp suất tiêm hoặc sửa đổi kích thước cổng).

Khuôn thử sản xuất trước (t 2- T3): liên tục sản xuất 100-200 khuôn để xác minh sự ổn định.

 

 

 

 

 

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

Các bộ phận tiêu chuẩn