Khuôn lồng nhựa vận chuyển

 

Tên khuôn	Khuôn lồng nhựa vận chuyển
Vật liệu sản phẩm	PP, nhựa
Kích thước sản phẩm	750x550x190mm
Trọng lượng sản phẩm	4,7kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718
Cơ sở khuôn	P20, 718H
Hệ thống tiêm	Á hậu lạnh
Máy phun thích hợp	850T
Kích thước khuôn	1030x880x450mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC

 

1. Lồng gà nhẹ hơn so với lồng gà sắt, điều đó có nghĩa là chúng dễ xử lý hơn trong quá trình vận chuyển và xử lý. Điều này không chỉ có thể làm giảm cường độ lao động, mà còn cải thiện hiệu quả làm việc.

2. Bề mặt của lồng gà bằng nhựa mịn, không dễ bị rỉ sét và có tính chất chống thấm nước và chống ẩm, giúp làm sạch và khử trùng dễ dàng hơn. Lồng gà sắt dễ bị rỉ sét và có thể tạo ra vết bẩn sau khi sử dụng kéo dài, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả sức khỏe và sản xuất của gà.

3. Lồng gà có hiệu suất thông gió tốt, có thể duy trì lưu thông không khí bên trong chuồng gà và giảm nguy cơ lây truyền bệnh. Ngược lại, lồng gà sắt có hiệu suất thông gió kém và dễ bị bệnh hoặc tử vong ở gà.

4. Lồng gà vận chuyển cũng có độ bền cao và điện trở nén. Lồng gà sắt dễ bị hư hại sau khi sử dụng lâu dài, trong khi lồng gà nhựa có thể chịu được sử dụng lâu dài và các thử nghiệm môi trường bên ngoài, giảm chi phí thay thế và bảo trì.

5. Lồng gà cũng có những lợi thế đáng kể về vệ sinh và bảo vệ môi trường. Là một vật liệu có thể tái chế, lồng gà nhựa làm giảm mức tiêu thụ tài nguyên thiên nhiên và góp phần phát triển bền vững. Hơn nữa, lồng gà bằng nhựa rất dễ làm sạch và khử trùng, giúp duy trì sự thoải mái và sức khỏe của gà.

 

 

 

1. ĐIỀU KHOẢN, có thể được xếp chồng lên mười lớp mà không cần phải mất việc, cải thiện hiệu quả vận chuyển.

2. Khai mạc, thiết kế là hợp lý để đảm bảo các điều kiện thông gió bên trong giỏ.

3. Cửa lồng kéo, thiết kế hướng dẫn cửa nhỏ kéo, dễ dàng đóng cửa lồng

4. Khóa tự khóa, buộc không vặn vẹo và dễ tháo rời và sử dụng.

 

 

Khi thiết kế hệ thống ống xả cho khuôn lồng vận chuyển nhựa, các khía cạnh sau đây cần được xem xét:

1. Đảm bảo thông gió tốt: Thiết kế của hệ thống ống xả nên xem xét đầy đủ ảnh hưởng của thông gió, đảm bảo lưu thông không khí trơn tru bên trong khuôn lồng gà và tránh tích lũy các khí có hại có thể khiến khuôn lồng gà suy giảm hoặc tạo ra mùi.

2. Xem xét an toàn: Hệ thống ống xả phải an toàn và đáng tin cậy, tránh các tình huống như rò rỉ không khí. Thiết kế của hệ thống ống xả cần xem xét các yếu tố như chống thấm và phòng chống bụi để đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của khuôn gà.

3. Đối lưu hiệu quả cao: Đối lưu có thể đẩy nhanh quá trình xả khí có hại và làm giảm nhiệt độ bên trong khuôn, trong khi khuôn lồng gà hoạt động trong phạm vi nhiệt độ biến dạng nhiệt. Hệ thống đối lưu càng thuận lợi, việc hút thuốc càng kỹ lưỡng và lưu thông càng rộng.

4. Giảm chi phí sản xuất: Thiết kế của hệ thống ống xả sẽ có thể giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất. Bằng cách thiết kế hệ thống ống xả một cách hợp lý, tốc độ phế liệu có thể được giảm, và chất lượng sản xuất và tốc độ sử dụng của khuôn lồng gà có thể được cải thiện.

5. Bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường: Thiết kế các hệ thống ống xả nên xem xét bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường, và giảm chất thải năng lượng. Các công nghệ hiệu quả như các thiết bị thông gió tiết kiệm năng lượng có thể được sử dụng để giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu tác động môi trường.

 

 

Từ góc độ của khuôn, vấn đề biến dạng trong lồng gà vận chuyển nhựa chủ yếu là do thiết kế không hợp lý của cấu trúc khuôn, chẳng hạn như độ dày tường không đồng đều, độ dốc không đủ

1. Tối ưu hóa thiết kế của hệ thống làm mát

Bố cục làm mát thống nhất: Áp dụng mạch nước làm mát phù hợp để đảm bảo nhiệt độ đồng đều ở tất cả các khu vực của khuôn (đặc biệt là các bức tường dày và xương sườn gia cố), tránh sự co rút không đồng đều do sự khác biệt về tốc độ làm mát.

Kiểm soát thời gian làm mát: Mở rộng thời gian làm mát hoặc tăng mật độ của kênh nước làm mát để giảm căng thẳng dư.

2. Thiết kế hợp lý hệ thống rót

Vị trí và số lượng cổng: Nhiều cổng đối xứng (như cổng hình quạt hoặc ẩn) được sử dụng để cân bằng đường dẫn dòng chảy của sự tan chảy, rút ​​ngắn thời gian lấp đầy và giảm sự co rút không đồng đều do sự khác biệt về hướng dòng chảy.

Cân bằng kênh dòng chảy: Đảm bảo rằng áp suất lấp đầy của mỗi khoang khuôn là nhất quán để tránh quá áp hoặc không bị suy giảm cục bộ.

3. Kiểm soát tính đồng nhất của độ dày tường

Thiết kế chuyển tiếp gradient: Tránh những thay đổi đột ngột về độ dày thành (như sử dụng chuyển tiếp vòng cung tròn ở kết nối giữa xương sườn gia cố và thân chính) và kiểm soát độ dày của xương sườn trong vòng 50% -70% độ dày thành chính.

Cấu trúc đơn giản hóa: Giảm các khoang sâu và các cấu trúc nhúng phức tạp, và nếu cần thiết, sử dụng thanh trượt hoặc ngọn nghiêng để chia tay.

4. Tăng cường sự ổn định giảm dần

Độ dốc giảm: Đảm bảo độ dốc giảm tối thiểu 1 độ ~ 2 độ (lớn hơn trong các khu vực khoang sâu) để giảm khả năng chống tống máu.

Tối ưu hóa hệ thống phóng: Các chân phun được phân phối đều và ưu tiên để đặt ở các khu vực chịu tải (như cạnh dưới của lồng) để tránh nồng độ ứng suất cục bộ.

5. Bồi thường co ngót vật chất

Tỷ lệ kích thước khuôn: phóng to kích thước khoang khuôn dựa trên tốc độ co ngót vật liệu (chẳng hạn như tốc độ co rút PP là 1,5% -2. 5%) và điều chỉnh lượng bù cục bộ kết hợp với mô phỏng CAE.

Quản lý định hướng sợi: Nếu sử dụng vật liệu gia cố sợi thủy tinh, hãy tối ưu hóa vị trí cổng để giảm co ngót dị hướng do hướng dòng chảy.

 

 

 

 

 

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

Các bộ phận tiêu chuẩn