Khuôn xô đá nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn xô đá nhựa
Vật liệu sản phẩm	PMMA, PC, trang
Kích thước sản phẩm	130x180x210mm
Trọng lượng sản phẩm	450g
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	Assab 718 SKD61 H13
Cơ sở khuôn	P20
Hệ thống tiêm	Van kim Yudo 8- điểm nóng
Máy phun thích hợp	450T
Kích thước khuôn	255x385x430mm
Mốc trọn đời	Hơn 300, 000 PC

 

 

Trước hết,Một trong những vật liệu phổ biến cho xô đá nhựa là polyetylen (PE). Polyetylen là một loại nhựa nhiệt dẻo với khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời, cũng như độ dẻo dai và sức mạnh nhất định. Các thùng đá nhựa làm bằng PE có bề mặt mịn, dễ làm sạch, có độ bền tốt và phù hợp để sử dụng hàng ngày.

Thứ hai,Polypropylen (PP) cũng là một trong những vật liệu xô đá nhựa phổ biến. Polypropylen là một polymer trọng lượng phân tử cao với khả năng chống nhiệt độ cao và kháng hóa chất cao tuyệt vời. Các thùng đá nhựa làm bằng PP không dễ dàng bị biến dạng, chống nhiệt độ cao và thích hợp để lưu trữ lâu dài các khối băng và thực phẩm lạnh.

Ngoài ra,Polyvinyl clorua (PVC) cũng là một vật liệu xô đá nhựa phổ biến. PVC là một loại nhựa nhiệt dẻo với khả năng chống thời tiết và kháng ăn mòn, cũng như sức mạnh cơ học và khả năng xử lý tốt. Các thùng đá nhựa làm bằng PVC có bề mặt mịn, độ bền mạnh và giá tương đối phải chăng.

Ngoài ra, polystyrene (PS) và polycarbonate (PC) cũng được sử dụng ở một mức độ nào đó trong các thùng đá nhựa. PS là một vật liệu trong suốt với khả năng chống lạnh và độ dẻo dai tốt, phù hợp để làm thùng đá trong suốt; PC có điện trở tác động tuyệt vời và điện trở nhiệt độ cao, có thể được sử dụng để tạo ra các thùng đá nhựa bền hơn.

 

 

 

 

Điều đầu tiên xuất hiện trong đầu là sự khác biệt trong vật liệu. Các công ty khác nhau có thể sử dụng các phẩm chất khác nhau của thép hoặc các vật liệu khác, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí và tuổi thọ của khuôn. Ví dụ, một số công ty có thể sử dụng thép độ cứng cao nhập khẩu trong khi những công ty khác có thể sử dụng thép thông thường được sản xuất trong nước, dẫn đến giá cả và chất lượng khác nhau.

Tiếp theo là quá trình sản xuất. Một số công ty có thể có thiết bị tiên tiến hơn, chẳng hạn như máy công cụ CNC có độ chính xác cao hoặc thiết bị gia công điện, có thể tạo ra khuôn có độ chính xác cao hơn, nhưng chi phí thiết bị cũng cao, dẫn đến báo giá cao hơn. Các công ty có công nghệ yếu hơn có thể sử dụng các phương pháp truyền thống, có chi phí thấp hơn nhưng có thể thiếu độ chính xác và độ bền.

Tiếp theo là khả năng thiết kế và kỹ thuật. Tính hợp lý của thiết kế khuôn có tác động đáng kể đến chất lượng sản phẩm. Các kỹ sư có kinh nghiệm có thể tối ưu hóa các thiết kế để giảm các vấn đề sản xuất, trong khi thiết kế kém có thể dẫn đến khiếm khuyết sản phẩm và tăng chi phí sửa đổi sau này. Một công ty được thiết kế tốt có thể tính phí cao hơn, nhưng chất lượng ổn định hơn.

Hệ thống kiểm soát chất lượng là rất quan trọng. Một số công ty có các quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt, chẳng hạn như đo ba chiều, đúc thử nghiệm, v.v., để đảm bảo rằng mỗi liên kết đều đủ điều kiện, làm tăng chi phí nhưng đảm bảo chất lượng. Các công ty có kiểm soát chất lượng lỏng lẻo có thể bỏ qua các bước này, dẫn đến giá thấp hơn nhưng rủi ro cao hơn.

Thời gian giao hàng và dịch vụ sau bán hàng cũng sẽ ảnh hưởng đến giá cả. Nếu khách hàng khẩn cấp cần khuôn, công ty có thể cần phải làm thêm giờ để bắt kịp, điều này sẽ tăng chi phí. Về dịch vụ sau bán hàng, các công ty cung cấp bảo hành hoặc hỗ trợ kỹ thuật có thể bao gồm chi phí này khi trích dẫn, trong khi các công ty giá thấp có thể không có các dịch vụ này.

 

 

A:Phân tích yêu cầu sản phẩm

1. Sản phẩm sử dụng: Xô băng gia đình/thương mại

2. Các tính năng cấu trúc:

Cấu trúc cách nhiệt hai lớp (tường bên trong+tường ngoài, lớp không khí giữa).

Với các tính năng phức tạp như tay cầm, ổ cắm thoát nước và dây buộc chặt nắp.

Kết cấu bề mặt (hiệu ứng chống trượt, mờ hoặc gương).

3. Yêu cầu vật liệu: Lớp thực phẩm PP hoặc HDPE (tốc độ co ngót 0. 8%~ 1,5%).

4. Mục tiêu sản xuất: Tuổi thọ của nấm mốc lớn hơn hoặc bằng 500000 lần, sản lượng hàng ngày lớn hơn hoặc bằng 2000 mảnh.

B:Sơ đồ cốt lõi của thiết kế khuôn

1. Thiết kế bề mặt và cấu trúc phân loại

Bề mặt phân loại: Áp dụng bề mặt phân loại bước để tránh phơi bày các đường khớp bên trong và bên ngoài.

Cơ chế hạ thấp: Mái dốc góc lớn (xử lý khóa bên trong của tay cầm).

Trích xuất lõi trượt (được sử dụng cho các cửa thoát nước và vị trí khóa).

Hệ thống ống xả: Bề mặt chia tay+rãnh ống xả nhúng (độ sâu nhỏ hơn hoặc bằng 0. 03mm) để ngăn khí bị mắc kẹt bị cháy.

2. Lựa chọn vật liệu cho hạt mốc và phụ kiện

Vật liệu thành phần (thương hiệu) xử lý nhiệt/xử lý bề mặt

Lõi khuôn (Cavity) Assab 718 (Thụy Điển) trước HRC 38-42, gương được đánh bóng (RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 1 μ m)

Khối trượt, độ dốc SKD61 (Hitachi, Nhật Bản) Nút không

Chân phun H13 (chất lượng cao trong nước) Điều trị nitriding (độ cứng bề mặt lớn hơn hoặc bằng 1000HV)

3. Tối ưu hóa hệ thống làm mát

Hình dạng theo dõi đường thủy: Hình dạng hợp kim đồng in 3D sau đường thủy làm mát (8-12 mm khỏi bề mặt khoang), giảm 30%thời gian làm mát.

Kiểm soát nhiệt độ phân vùng: Lưu thông nước độc lập ở các bức tường bên trong và bên ngoài đảm bảo làm mát đồng đều (chênh lệch nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ).

4. Thiết kế hệ thống đổ

Hệ thống chạy nóng: Yudo (thương hiệu Đài Loan) Van kim nóng được sử dụng, với 8- Tiêm cân bằng điểm để giảm các đường hàn.

Thông số kênh dòng chảy: Đường kính dòng chính 8 mm, cổng hình quạt (độ dày 1,2mm), thời gian giữ tối ưu hóa đến 8 giây.

 

C: Quy trình sản xuất và thiết bị

Thiết bị xử lý chính:

Năm trục CNC (độ chính xác ± 0. 005mm): Các bề mặt phức tạp gia công.

Cắt dây chậm (độ chính xác ± 0. 002mm): Xử lý chèn chính xác.

Máy tia lửa gương (RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 2 m): Thỏa thuận với các khu vực có kết cấu.

Kiểm soát quá trình:

Xử lý cứng trước các hạt nấm mốc được theo sau bằng cách ủ chân không để loại bỏ căng thẳng và biến dạng.

Khối trượt bề mặt giao phối (khoảng cách nhỏ hơn hoặc bằng 0. 015mm).

D: Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng

Tính dung sai của dụng cụ đo ba chiều cho kích thước khoang là ± 0. 0 3 mm (± 0,01mm cho các vị trí khóa)

Kiểm tra áp lực độ kín nước làm mát (0. 5MPa), giữ áp lực trong 10 phút mà không bị rò rỉ

Máy đo độ nhám bề mặt RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 1 m (diện tích gương)

Kiểm tra khuôn chấp nhận T1 Giai đoạn (mẫu đầu tiên) Độ dày thành sản phẩm ± 0. 1mm, không co rút hoặc flash.

 

 

 

 

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn