12- khuôn thùng chai

1. Vật liệu & độ bền

Polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc polypropylen (PP)-cung cấp khả năng chống va đập tuyệt vời, ổn định UV và kháng hóa chất.

Tường gia cố & sườn - cung cấp sức mạnh cấu trúc để chịu được xếp chồng và xử lý thô.

Tuổi thọ dài - Chống lại các biến thể nứt, độ ẩm và nhiệt độ.

2. Thiết kế khoang chai

Lưới phân chia được đúc chính xác-giữ an toàn 12 chai (thường là kích thước tiêu chuẩn 330ml\/500ml\/1L) để ngăn ngừa vỡ.

Các lỗ thông gió-cho phép thoát nước và luồng khí (hữu ích cho môi trường dễ bị ướt hoặc ngưng tụ).

3. Khả năng xếp chồng & làm tổ

Thiết kế lồng vào nhau - Các thùng có môi hoặc rãnh để xếp chồng an toàn, ổn định (ngay cả khi đầy).

Khả năng làm tổ - Thùng trống thường có thể được lồng để tiết kiệm dung lượng lưu trữ\/vận chuyển.

4. Xử lý công thái học

Tay cầm tích hợp - Dễ dàng nắm để nâng và mang thủ công.

Nhẹ nhưng chắc chắn - cân bằng trọng lượng cho sự thoải mái của người lao động trong khi vẫn duy trì khả năng tải.

5. Hậu cần & Khả năng tương thích

Kích thước tiêu chuẩn - Phù hợp với pallet và hệ thống băng tải để xử lý tự động.

Thẻ RFID\/mã vạch (tùy chọn) - Một số thùng bao gồm các khu vực đúc để theo dõi nhãn.

6. Tùy chỉnh & xây dựng thương hiệu

Logo\/văn bản nổi - đúc trực tiếp vào nhựa để xây dựng thương hiệu vĩnh viễn.

Tùy chọn màu sắc-Màu sắc tùy chỉnh (ví dụ, màu sắc dành riêng cho nhà máy bia) bằng cách sử dụng các sắc tố MasterBatch.

7. Tính bền vững

Tái chế 100%-được làm từ vật liệu đơn sắc để tái chế dễ dàng.

Thiết kế có thể tái sử dụng-Giảm chất thải đóng gói sử dụng một lần.

1. Độ dẫn nhiệt vượt trội

Làm mát nhanh hơn: BECU tiến hành nhiệt 3 Ném5 × tốt hơn thép, giảm thời gian chu kỳ và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Làm mát đồng đều: Ngăn chặn các vết cong hoặc chìm trong thùng nhựa lớn.

2. Sức mạnh cao & khả năng chống mài mòn

Độ cứng (HRC 36-42): có thể so sánh với thép công cụ nhưng với sự tản nhiệt tốt hơn.

Chống lại mài mòn: Giữ tốt chống lại nhựa chứa đầy thủy tinh hoặc mài mòn (ví dụ: PP gia cố).

3. Ăn mòn & Kháng hóa học

Lý tưởng cho môi trường ẩm hoặc nhựa ăn mòn (ví dụ: PVC, phụ gia có tính axit).

Chống lại rỗ và oxy hóa tốt hơn thép tiêu chuẩn.

4. Khả năng vận động và khả năng đánh bóng tuyệt vời

Dễ dàng hơn để máy thành hình thành các hình dạng phức tạp (ví dụ, bộ chia chai, bề mặt có họa tiết).

Đạt được một chất đánh bóng giống như gương cho nội thất thùng mịn (giảm dính).

5. Độ bền trong đúc nhiệt độ cao

Duy trì sức mạnh ở 300 Lỗi400 độ +, làm cho nó phù hợp cho sản xuất tốc độ cao.

6. Giảm thời gian chu kỳ & chi phí năng lượng

Trích xuất nhiệt nhanh hơn=Sản lượng cao hơn & sử dụng năng lượng thấp hơn trên mỗi thùng.

-Common Ứng dụng trong khuôn thùng:

Chèn lõi (ngăn chai, sườn).

Ghim đẩy\/tay áo (bền, chịu nhiệt).

Các thành phần nóng bỏng (vòi phun, cổng).

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

Các bộ phận tiêu chuẩn

1. Loại bỏ chất thải vật liệu (không có Sprues hoặc Runners)

Á hậu lạnh: Sản xuất chất thải nhựa rắn (Spue & Runners) phải được tái chế hoặc loại bỏ.

Người chạy nóng: Giữ nhựa nóng chảy trong các kênh nóng, tiêm trực tiếp vào các hốc → 0% chất thải.

Tiết kiệm chi phí: Giảm sử dụng nguyên liệu thô 5 515%, rất quan trọng cho sản xuất thùng quy mô lớn.

2. Thời gian chu kỳ nhanh hơn (năng suất cao hơn)

Không cần phải đẩy và xử lý người chạy → thời gian làm mát và chu kỳ ngắn hơn.

Lý tưởng cho các khuôn đa dạng (ví dụ: 2 thùng4 mỗi lần bắn).

3. Cải thiện chất lượng bộ phận & tính nhất quán

Dòng chảy cân bằng: đảm bảo thậm chí lấp đầy tất cả các hốc (quan trọng đối với sức mạnh của thùng đồng đều).

Dấu cổng giảm: Dấu tích cổng nhỏ hơn, sạch hơn so với người chạy lạnh.

Lực kẹp thấp hơn cần thiết: ít áp lực hơn so với người chạy lạnh.

4. Tốt hơn để sản xuất tự động

Không có sự phân tách á quân → đúc hoàn toàn tự động (không bị suy giảm thủ công).

Tương thích với hệ thống chiết & xếp chồng robot.

5. Hiệu quả năng lượng và chi phí theo thời gian

Chi phí trả trước cao hơn người chạy lạnh, nhưng tiết kiệm tiền lâu dài do:

Ít chất thải vật liệu.

Chu kỳ nhanh hơn → nhiều thùng mỗi giờ.

Chi phí lao động thấp hơn (không xử lý người chạy).

6. Thiết kế linh hoạt cho các thùng phức tạp

Cho phép giao dịch van tuần tự (luồng điều khiển để ngăn chặn sự cong vênh).

Hỗ trợ khuôn ngăn xếp (sản xuất hai lớp cho đầu ra cực cao).

>1. Những vật liệu nào được sử dụng cho 12- khuôn phun thùng chai?

Cơ sở khuôn: Thép cứng (ví dụ: P20, H13) cho tuổi thọ.

Vật liệu thùng: Thông thường HDPE (polyetylen mật độ cao) hoặc PP (polypropylen) cho độ bền và khả năng chống va đập.

>2. Mất bao lâu để sản xuất khuôn thùng 12-?

Thời gian dẫn: thường là 45-55 ngày, tùy thuộc vào độ phức tạp, loại thép và khối lượng công việc của nhà sản xuất.

>3. Khuôn có thể được tùy chỉnh cho các kích thước chai khác nhau không?

Có, các chèn khoang có thể được sửa đổi cho:

Đường kính chai (ví dụ: bia, soda hoặc chai rượu).

Kích thước thùng (Tiêu chuẩn EU so với Hoa Kỳ).

Thương hiệu (logo, văn bản hoặc các khe thẻ RFID).

>4. Hoàn thiện bề mặt nào có sẵn cho các thùng?

Kết cấu (ví dụ: kết thúc grit) - Cải thiện độ bám và ẩn trầy xước.

Đánh bóng mịn - cho một cái nhìn cao cấp (ít phổ biến hơn cho các thùng tiện ích).

Mờ hoặc bóng - có thể tùy chỉnh dựa trên nhu cầu xây dựng thương hiệu.

>5. Yêu cầu bảo trì cho khuôn là gì?

Làm sạch thường xuyên, bôi trơn và kiểm tra các chân phun, thanh trượt và các kênh làm mát.

Phòng ngừa ăn mòn (đặc biệt là khuôn thép trong môi trường ẩm).

>6. Các thùng có thể tái chế không?

Có, thùng HDPE\/PP có thể tái chế 100% và thường được làm từ các vật liệu tái chế.

>7. Các thùng được thử nghiệm chất lượng như thế nào?

Thử nghiệm thả (từ độ cao được chỉ định).

Kiểm tra tải trọng (mô phỏng điều kiện kho).

Kiểm tra sức đề kháng tia cực tím (để sử dụng ngoài trời).