Khuôn phun thùng công nghiệp

 

Tên khuôn	Khuôn phun thùng công nghiệp
Vật liệu sản phẩm	HDPE, nhựa
Kích thước sản phẩm	310x210x130mm
Trọng lượng sản phẩm	1,2kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718, 2738
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Yudo Hot Runner
Máy phun thích hợp	580T
Kích thước khuôn	680x600x550mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC

 

 

 

1. Thùng nhỏ (5 trận20 lít)

>Ứng dụng:

Bán lẻ & siêu thị (hộp trái cây\/rau)

Tổ chức phụ tùng ô tô

Lưu trữ công cụ nhỏ

>Đặc trưng:

Nhẹ, dễ mang theo

Thường có thể xếp chồng\/có thể làm tổ

2. Thùng trung bình (20 trận60 lít)

>Ứng dụng:

Hậu cần kho (chọn đơn hàng)

Nông nghiệp (Bộ sưu tập thu hoạch)

Ngành công nghiệp đồ uống & sữa

>Đặc trưng:

Tay cầm gia cố để nâng thủ công

Lỗ thông gió (cho đồ dễ hỏng)

3.

>Ứng dụng:

Xử lý vật liệu số lượng lớn (xây dựng, sản xuất)

Câu cá & nuôi trồng thủy sản (vận chuyển cá)

Dịch vụ Bưu điện & Chuyển phát nhanh

>Đặc trưng:

Những bức tường hạng nặng để xếp chồng

Cơ sở tương thích xe nâng

4. Các thùng cực lớn (120+ lít)

>Ứng dụng:

Dây chuyền lắp ráp ô tô (các bộ phận lớn)

Lưu trữ hàng loạt công nghiệp (Dệt may, Hóa chất)

Đóng gói xuất khẩu (container vận chuyển bền)

>Đặc trưng:

Các góc được gia cố cho vận chuyển pallet

Thường có thể gập lại\/có thể sụp đổ để tiết kiệm không gian

 

 

 

1. Làm mát khoang (làm mát bên nữ)

>Mục đích: Làm mát các bức tường bên ngoài và bề mặt của thùng.

>Tính năng thiết kế:

Các kênh làm mát thẳng hoặc xoắn ốc theo đường viền của khoang.

Được sử dụng cho các bề mặt phẳng lớn (tường thùng, đế).

Thường được làm bằng vách ngăn hoặc bong bóng để tăng cường truyền nhiệt trong các phần sâu.

>Thuận lợi:

Giảm dấu chìm trên bề mặt có thể nhìn thấy.

Duy trì co rút thống nhất.

>Thử thách:

Phức tạp cho thùng sâu (yêu cầu vách ngăn).

2. Làm mát cốt lõi (làm mát phía nam)

>Mục đích: Làm mát các bức tường bên trong, xương sườn và các tính năng xếp chồng.

>Tính năng thiết kế:

Các kênh làm mát phù hợp (in 3D hoặc gia công) theo hình dạng cốt lõi.

Ống nhiệt có thể được sử dụng trong các khu vực lõi dày.

Các kênh xoắn ốc hoặc ngoằn ngoèo xung quanh các chân đẩy.

>Thuận lợi:

Ngăn chặn cong vênh trong các phần dày (ví dụ: cơ sở thùng).

Làm mát nhanh hơn cho xương sườn và chồng môi.

>Thử thách:

Khó hơn để máy trong lõi phức tạp.

3. Thanh trượt & làm mát

>Mục đích: Làm nguội các tính năng cắt xén, tay cầm hoặc lồng vào nhau.

>Tính năng thiết kế:

Các kênh làm mát mini bên trong thanh trượt\/nâng.

Chèn dẫn nhiệt (hợp kim đồng) trong các vùng nhiệt cao.

Các đường nước trực tiếp cho lõi trượt.

>Thuận lợi:

Ngăn chặn dính trong các bộ phận chuyển động.

Cân bằng làm mát trên hình học phức tạp.

>Thử thách:

Yêu cầu căn chỉnh chính xác để tránh rò rỉ.

 

 

1. Thiết kế khuôn: Bước đầu tiên trong sản xuất khuôn thùng công nghiệp là thiết kế khuôn mẫu. Điều này liên quan đến việc tạo ra một bản thiết kế chi tiết của khuôn phác thảo tất cả các kích thước, vật liệu và thông số kỹ thuật cần thiết. Thiết kế sẽ phục vụ như một hướng dẫn cho phần còn lại của quy trình sản xuất.

2. Chọn vật liệu:

-M nên thép:

Khoang\/lõi: H13, P20 hoặc S136 (cứng cho độ bền).

Sliders & Wear Parts: Thép không gỉ hoặc cacbua.

Vùng làm mát cao: Chèn đồng beryllium.

-Plastic Vật liệu cho thùng:

PP (polypropylen) phổ biến nhất (kháng tác động, tái chế).

HDPE (polyetylen mật độ cao)-cho các thùng nặng.

3. Chế tạo khuôn: Với thiết kế và vật liệu được chọn, bước tiếp theo là chế tạo khuôn. Điều này liên quan đến việc cắt và định hình các vật liệu được chọn để tạo ra các thành phần khác nhau của khuôn, bao gồm lõi, khoang và bất kỳ chèn hoặc cơ chế cần thiết nào.

4. Lắp ráp khuôn: Một khi tất cả các thành phần của khuôn được chế tạo, chúng được lắp ráp lại với nhau để tạo ra khuôn cuối cùng. Điều này có thể liên quan đến hàn, bắt vít hoặc kết hợp các thành phần với nhau để đảm bảo chúng được bảo mật và có thể chịu được áp lực của quá trình ép phun.

5. Kiểm tra khuôn: Trước khi khuôn có thể được đưa vào sản xuất, nó phải được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và sẽ tạo ra các bộ phận chất lượng cao. Điều này có thể liên quan đến việc chạy các bức ảnh kiểm tra với khuôn để kiểm tra mọi khiếm khuyết hoặc vấn đề cần được giải quyết.

6. Tinh chỉnh khuôn mẫu: Sau khi thử nghiệm, mọi điều chỉnh cần thiết hoặc tinh chỉnh có thể được thực hiện cho khuôn để đảm bảo nó đang tạo ra các phần của chất lượng mong muốn. Điều này có thể liên quan đến việc thực hiện các thay đổi đối với thiết kế, vật liệu hoặc lắp ráp khuôn.

7. Đặt khuôn vào sản xuất: Sau khi khuôn được hoàn thiện và thử nghiệm, nó có thể được đưa vào sản xuất để bắt đầu sản xuất thùng công nghiệp. Khuôn sẽ được sử dụng trong máy ép phun để tạo ra các bộ phận mong muốn với số lượng lớn.

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

 

1. Cơ sở khuôn (các thành phần tiêu chuẩn)

Nền tảng giữ tất cả các bộ phận lại với nhau, thường được sản xuất trước (ví dụ: FUTABA, HASCO, tiêu chuẩn DME).

A. Một nửa cố định (phía khoang - được gắn trên máy tiêm máy)

Tấm kẹp -top -gắn khuôn vào máy phun.

Tấm -CAVITY (A-Tấm)-lưu giữ các khoang chèn.

-Support Tấm (Sao lưu B-Tấm)-Ngăn chặn độ lệch dưới áp suất tiêm.

B. Di chuyển một nửa (phía cốt lõi - phía đầu ra)

Tấm -CORE (B-Tấm)-Giữ các phần chèn lõi.

Tấm Everjection -Chứa chân đẩy và chân trả lại.

Tấm lưu giữ máy điều hòa -Bảo vệ các thành phần đầu ra.

-Bottom Kẹp tấm -Kết nối với Platen di chuyển.

2. Xuân mốc & lõi (chèn gia công tùy chỉnh)

Chèn khoang - tạo thành hình dạng bên ngoài của thùng (phía nữ).

Lõi chèn - tạo thành hình dạng bên trong (phía nam, bao gồm xương sườn, tính năng xếp chồng).

Vật liệu: Thép cứng (H13, P20, S136) hoặc đồng beryllium (để có hiệu suất làm mát cao).

 

 

>1. Bạn chuyên sản xuất loại khuôn phun công nghiệp nào?

Công ty của chúng tôi chuyên sản xuất một loạt các khuôn mặt đất công nghiệp, bao gồm cả các khuôn cho các kích cỡ, hình dạng và vật liệu khác nhau.

>2. Bạn có thể tùy chỉnh khuôn thùng công nghiệp theo các yêu cầu cụ thể của chúng tôi không?

Có, chúng tôi có thể tùy chỉnh khuôn thùng công nghiệp theo các yêu cầu cụ thể của bạn, bao gồm kích thước, hình dạng, vật liệu và thiết kế.

>3. Những vật liệu nào được sử dụng cho khuôn thùng công nghiệp?

Vật liệu khuôn: Thép cứng (ví dụ: P20, H13, S136) cho độ bền.

Vật liệu thùng: Thông thường PP (polypropylen) hoặc HDPE (polyetylen mật độ cao) cho sức mạnh, khả năng chống va đập và khả năng tái chế.

>4. Thời gian dẫn điển hình cho sản xuất khuôn thùng công nghiệp là gì?

Thời gian dẫn đầu để sản xuất khuôn thùng công nghiệp có thể thay đổi tùy thuộc vào sự phức tạp của thiết kế và số lượng được đặt hàng. Thông thường, nó mất khoảng 45-55 ngày.

>5. Một khuôn thùng cần bảo trì gì?

Làm sạch thường xuyên, bôi trơn và kiểm tra:

Kênh làm mát (để ngăn chặn tắc nghẽn).

Chân đẩy và các bộ phận chuyển động.

>6. Bạn có cung cấp hỗ trợ sau bán hàng không?

Đúng! Dịch vụ bao gồm:

Sửa chữa nấm mốc & tân trang.

Hỗ trợ kỹ thuật cho các vấn đề sản xuất.

>7. Chúng tôi có thể ghé thăm cơ sở sản xuất của bạn để xem quá trình sản xuất khuôn thùng công nghiệp không?

Có, bạn được chào đón đến thăm cơ sở sản xuất của chúng tôi để xem quá trình sản xuất khuôn thùng công nghiệp và tìm hiểu thêm về khả năng của chúng tôi.

>8. Làm thế nào chúng ta có thể yêu cầu báo giá cho khuôn thùng công nghiệp?

Bạn có thể yêu cầu báo giá bằng cách liên hệ với chúng tôi thông qua trang web, email hoặc điện thoại của chúng tôi. Vui lòng cung cấp cho chúng tôi các yêu cầu cụ thể của bạn và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một báo giá tùy chỉnh.