Khuôn bánh mì nhựa

 

Tên khuôn	Khuôn bánh mì nhựa
Vật liệu sản phẩm	Lớp thực phẩm PP
Kích thước sản phẩm	725 x 650 x 150mm
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20/718H/H13/2738
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng
Máy phun thích hợp	650T
Kích thước khuôn	1250x1050x550mm
Trọng lượng khuôn	5500kg
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC
Thời gian giao hàng	50 ngày

 

 

 

Một thùng bánh mì là một thùng chứa chuyên dụng được thiết kế để vận chuyển, lưu trữ và xử lý hiệu quả các sản phẩm bánh mì. Dưới đây là sự cố chi tiết về các tính năng và cách sử dụng của nó:

1. Vật liệu:

- Thông thường được làm từ nhựa bền, an toàn thực phẩm (gỗ trong lịch sử) để đảm bảo vệ sinh, dễ dàng làm sạch và tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.

- Nhựa cung cấp những lợi thế như xây dựng nhẹ, khả năng chống ẩm và tuổi thọ.

2. Thiết kế:

- Khoang/Tường chia: Ngăn chặn các ổ đĩa chuyển hoặc nghiền trong quá trình vận chuyển.

- Thông gió: Các mặt bị trượt hoặc đục lỗ cho phép luồng không khí, duy trì độ tươi và ngăn ngừa nấm mốc.

- Khả năng sắp xếp: Thiết kế lồng vào nhau cho phép xếp chồng an toàn, tối ưu hóa không gian trong xe tải hoặc khu vực lưu trữ.

- Tay cầm công thái học: tạo điều kiện cho việc mang và điều động dễ dàng.

- Kích thước tiêu chuẩn: Thường được thiết kế để phù hợp với các loại bánh mì (ví dụ: thùng dài cho baguettes, hình chữ nhật cho bánh sandwich) và tương thích với pallet hoặc màn hình bán lẻ.

3. Chức năng:

- Khả năng tái sử dụng: Giảm chất thải so với bao bì sử dụng một lần, phù hợp với các mục tiêu bền vững.

- Độ bền: Chịu được sử dụng lặp đi lặp lại trong chuỗi cung ứng, từ tiệm bánh đến các nhà bán lẻ.

- Vệ sinh: Dễ dàng vệ sinh, quan trọng đối với an toàn thực phẩm.

Một thùng bánh mì là một giải pháp thực tế, thân thiện với môi trường, đảm bảo bánh mì vẫn còn nguyên vẹn, tươi và vệ sinh trong suốt chuỗi cung ứng trong khi tăng cường hiệu quả hậu cần.

 

 

Thùng bánh mì thường được làm từ nhựa polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc nhựa polypropylen (PP), được chọn để có độ bền, tuân thủ an toàn thực phẩm và khả năng tái chế. Quá trình sản xuất bao gồm một số bước chính, được tối ưu hóa cho hiệu quả và tính nhất quán. Đây là một sự cố chi tiết:

1. Chuẩn bị vật liệu

- viên nhựa: Virgin hoặc tái chế hdpe/pp viên được chọn. Vật liệu tái chế được làm sạch và xử lý để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh.

- Phụ gia: Chất ổn định UV, chất tạo màu (cho thương hiệu) và các chất chống vi khuẩn có thể được trộn vào các viên để tăng cường độ bền và an toàn.

2. Đúc phun

Đây là phương pháp cốt lõi để định hình thùng nhựa:

- Đun nóng: Các viên được tan chảy trong máy ép phun ở nhiệt độ cao (200, 300 độ).

- Thiết kế khuôn: Khuôn thép được thiết kế chính xác để tạo ra hình dạng của thùng, bao gồm các ngăn, tay cầm, khe thông gió và các tính năng có thể xếp chồng lên nhau.

- Tiêm: Nhựa nóng chảy được tiêm vào khuôn dưới áp suất cao.

- Làm mát: Khuôn được làm mát nhanh chóng với nước để củng cố nhựa.

- Đan phóng: Thùng đã hoàn thành được đẩy ra khỏi khuôn.

3. Xử lý hậu kỳ

- Cắt tỉa: nhựa dư (ví dụ, từ các điểm tiêm) được loại bỏ.

- Làm mịn: Các cạnh thô được chà nhám hoặc được xử lý nhiệt để an toàn.

- Ghi nhãn/in: Logo thương hiệu, số lô hoặc mã QR được thêm vào thông qua in màn hình, khắc laser hoặc nhãn.

4. Kiểm soát chất lượng

- Kiểm tra sức mạnh: Thùng được kiểm tra tải để đảm bảo chúng có thể giữ trọng lượng mà không bị biến dạng.

- Kiểm tra vệ sinh: Bề mặt được kiểm tra cho độ mịn và dễ làm sạch.

Độ chính xác -Dimensional: Các phép đo được xác minh để đảm bảo khả năng tương thích với pallet và hệ thống xếp chồng.

5. Lắp ráp (nếu mô -đun)

Một số thùng bao gồm các dải hoặc nắp có thể tháo rời, được thêm vào sau khi đúc.

6. Các tính năng bền vững

- Nội dung tái chế: Nhiều nhà sản xuất pha trộn nhựa tái chế để giảm tác động môi trường.

- Khả năng tái sử dụng: Được thiết kế cho các chu kỳ 100+ để giảm thiểu chất thải so với bao bì sử dụng một lần.

-Tái chế cuối đời: Thùng được cắt nhỏ và tái xử lý thành các sản phẩm mới.

>>>Máy móc chính &. Công cụ

- Máy ép phun

- Hệ thống làm mát

- Khuôn thép được vận động CNC

- Băng tải để tự động hóa

- Bản khắc laser hoặc máy in

>>>Tùy chọn tùy chỉnh

- Màu sắc thương hiệu: Các sắc tố được thêm vào trong quá trình đúc.

- Thiết kế công thái học: Tay cầm, môi có thể xếp chồng hoặc các khe cắm thẻ RFID.

- Mô hình thông gió: Khe hoặc lỗ phù hợp cho các loại bánh mì cụ thể.

 

 

.

Một khuôn phun nhựa cho thùng bánh mì nhựa là một công cụ chuyên dụng được sử dụng trong quy trình ép phun để sản xuất các thùng bền, có thể xếp chồng được thiết kế để vận chuyển và lưu trữ bánh mì. Đây là một sự cố chi tiết:

1. Khoang &. Lõi:

- Khoang tạo thành hình bên ngoài của thùng, trong khi lõi định hình bên trong. Cùng nhau, họ tạo ra cấu trúc rỗng của thùng, bao gồm tay cầm, lỗ thông hơi và các tính năng xếp chồng.

2. Vật liệu:

- Thường được làm từ thép cứng (để sản xuất khối lượng lớn)

3. Các tính năng cấu trúc:

- Thiết kế mạng/lưới: Khuôn bao gồm các kênh phức tạp để tạo thành các bức tường nhẹ nhưng mạnh mẽ.

-Undercuts &. Sliders: Đối với các tính năng như tay cầm hoặc các tab xếp chồng lồng vào nhau, thanh trượt hoặc máy nâng có thể được kết hợp để giải phóng phần trơn tru.

- Hệ thống đẩy: Ghim hoặc Tấm đẩy thùng được làm mát ra khỏi khuôn.

4. Hệ thống làm mát:

- Các kênh làm mát nhúng điều chỉnh nhiệt độ để đảm bảo hóa rắn, giảm thiểu thời gian cong vênh và chu kỳ.

5.

- Các lỗ thông hơi nhỏ cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra, ngăn ngừa các khiếm khuyết như bỏng hoặc làm đầy không đầy đủ.

Cân nhắc thiết kế:

- Khả năng sắp xếp: Khuôn bao gồm các tính năng lồng vào nhau (ví dụ: các đường vân trên cơ sở và các hốc trên nắp) để xếp chồng an toàn.

- Bồi thường co ngót: Kích thước khuôn được điều chỉnh dựa trên tốc độ co rút của nhựa (ví dụ: HDPE hoặc PP, phổ biến cho các thùng an toàn thực phẩm).

- Độ bền: Các cạnh được gia cố và tường dày được thiết kế cho tải trọng nặng và sử dụng nhiều lần.

 

 

 

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

 

Việc duy trì đúng cách các khuôn phun giỏ bánh mì là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, kéo dài tuổi thọ nấm mốc và giảm thời gian ngừng sản xuất. Thực hiện theo các bước này để được chăm sóc hiệu quả:

1. Làm sạch thường xuyên

- Làm sạch sau sản xuất: Loại bỏ nhựa, bụi hoặc mảnh vụn còn lại khỏi bề mặt khuôn, sâu răng và lỗ thông hơi sau mỗi chu kỳ sản xuất. Sử dụng các công cụ không hấp dẫn (ví dụ: bàn chải bằng đồng) và dung môi tương thích.

- Demolding Agent Dư lượng: Làm sạch các tác nhân giải phóng dư thừa để ngăn chặn sự tích tụ có thể ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện hoặc phóng phần.

- Kênh làm mát: Các đường nước xả thường xuyên để ngăn ngừa các mỏ khoáng hoặc tắc nghẽn cản trở hiệu quả làm mát.

2. Bôi trơn

-Áp dụng chất bôi trơn kháng nhiệt độ cao cho các bộ phận chuyển động (ví dụ: ghim đẩy, thanh trượt, đường ray dẫn đường) để giảm ma sát và hao mòn.

- Tránh bôi trơn quá mức, có thể thu hút bụi hoặc sản phẩm gây ô nhiễm.

3. Kiểm tra &. Phòng ngừa mặc

- Kiểm tra thiệt hại: Kiểm tra các lỗ sâu răng, lõi và hệ thống đẩy ra cho các vết trầy xước, vết nứt hoặc ăn mòn. Giải quyết các vấn đề nhỏ kịp thời để tránh leo thang.

- Giám sát các bộ phận hao mòn: Thay thế các thành phần bị mòn (ví dụ: lò xo, ống lót, hải cẩu) theo lịch bảo trì.

- Kiểm tra căn chỉnh: Đảm bảo các nửa khuôn căn chỉnh hoàn hảo để ngăn chặn các dòng chia tay hoặc không đều nhau.

4. Bảo vệ ăn mòn

-Áp dụng một lớp mỏng của lớp phủ chống ăn mòn trước khi lưu trữ lâu dài.

- Lưu trữ khuôn trong môi trường khô, kiểm soát nhiệt độ để ngăn ngừa rỉ sét.

5. Lưu trữ thích hợp

-Disassemble Nếu cần thiết: Đối với thời gian chết kéo dài, tháo rời các thành phần quan trọng và lưu trữ chúng trong các trường hợp bảo vệ.

- Sử dụng các khối hỗ trợ: Đặt các khối gỗ hoặc nhựa giữa các nửa khuôn để giảm áp lực lên ghim hướng dẫn.

6. Tối ưu hóa các tham số quy trình

- Tránh áp suất phun quá mức, nhiệt độ hoặc lực kẹp, có thể làm căng khuôn.

- Đảm bảo thời gian làm mát nhất quán để giảm thiểu ứng suất nhiệt.

7. Tài liệu &. Đào tạo

- Duy trì nhật ký để theo dõi các hoạt động bảo trì, sửa chữa và thay thế một phần.

- Các nhà khai thác đào tạo về xử lý chính xác, hủy bỏ và làm sạch các quy trình để ngăn chặn lỗi của con người.