Khuôn 360L

 

Tên khuôn	Khuôn 360l nhựa
Vật liệu sản phẩm	Hdpe, nhựa
Kích thước sản phẩm	878x596x1098mm
Năng lực sản phẩm	360 lít
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20, 718, 2738
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Gates/Gates Valve mở của Runner Runner
Máy phun thích hợp	3300T
Kích thước khuôn	1580x1250x1500mm
Trọng lượng khuôn	23500T
Mốc trọn đời	Hơn 300, 000 PC
T1 thời gian	Sau khi thiết kế được hoàn thành, 55 ngày

 

 

Thùng rác có bánh xe nhựa 360L (khoảng 95 gallon Mỹ) là một công việc tiêu chuẩn cho việc thu thập chất thải thương mại và đô thị, được thiết kế để xử lý độ bền và hiệu quả. Kích thước của nó được tối ưu hóa cho công suất, độ ổn định, nâng cơ học và khả năng cơ động thủ công.

1. Chiều cao: Thông thường dao động từ 1070 mm đến 1120 mm (42,1 đến 44,1 inch). Chiều cao này cho phép dễ dàng truy cập khi gửi chất thải trong khi vẫn duy trì trọng tâm thấp để ổn định khi đầy. Nắp thêm khoảng 100-120 mm (4-5 inch) lên chiều cao khi mở hoàn toàn.

2. Đường kính cơ thể (trên cùng): Đường kính ngoài tại điểm rộng nhất, thường ngay dưới vành, thường là 585 mm đến 615 mm (23. 0 đến 24,2 inch). Kích thước này là rất quan trọng cho khả năng tương thích với những người nâng tự động trên các phương tiện thu thập, đòi hỏi độ rộng được tiêu chuẩn hóa để nắm chặt thùng một cách an toàn.

3. Đường kính cơ thể (cơ sở): Cơ sở hẹp hơn đáng kể để tăng cường độ ổn định và tạo điều kiện cho việc làm tổ trong quá trình lưu trữ hoặc vận chuyển. Đường kính ngoài ở gốc thường có kích thước 480 mm đến 510 mm (18,9 đến 20,1 inch). Hồ sơ thon này cũng hỗ trợ trong quá trình tống máu phun.

4. Chiều rộng cơ sở: Khoảng cách giữa các trung tâm của hai bánh xe lớn là rất quan trọng cho sự ổn định và lăn. Điều này thường nằm trong phạm vi 490 mm đến 520 mm (19,3 đến 20,5 inch). Bản thân các bánh xe thường lớn, đường kính khoảng 200 mm đến 250 mm (8 đến 10 inch), để xử lý địa hình gồ ghề và tải trọng nặng.

4. Chiều dài (với bánh xe & tay cầm): Tổng chiều dài, được đo từ phía trước thân thùng đến mặt sau của tay cầm mở rộng, thường là 71 0 mm đến 760 mm (28,0 đến 29,9 inch). Tay cầm tự nhô ra về phía sau khoảng 150-200 mm (6-8 inch) từ bức tường phía sau của thùng.

4. Độ dày của WALL: Đúc phun cho phép độ dày thành chính xác và phù hợp. Các bức tường cơ thể chính thường là 3,5 mm đến 5. 0 mm dày. Các khu vực căng thẳng quan trọng như vỏ trục bánh xe, các điểm đính kèm xử lý và giao diện vành/nắp thường được gia cố bằng xương sườn hoặc độ dày cục bộ (lên đến 6-8 mm) để tăng cường toàn vẹn cấu trúc.

4. Cấu trúc: Vành trên cùng mạnh mẽ và mặt bích bên ngoài để cung cấp một bề mặt niêm phong an toàn cho nắp và điểm nắm mạnh cho người nâng. Chiều rộng bên ngoài của nó (môi) thường là 15 mm đến 25 mm (0. 6 đến 1. 0 inch). Đường kính vành bên trong (mở thực tế cho chất thải) xấp xỉ 540 mm đến 570 mm (21,3 đến 22,4 inch).

5. Kích thước LID: LID có bản lề phù hợp với đường kính cơ thể trên cùng. Đường kính của nó lớn hơn một chút so với đường kính trên cùng của cơ thể để chồng lên nhau, thường là 600 mm đến 630 mm (23,6 đến 24,8 inch). Độ dày nắp tương tự như cơ thể, xung quanh 4-5 mm, thường với việc gia cố các xương sườn bên dưới.

6. footprint (cơ sở): Dấu chân cơ sở hình chữ nhật, được xác định bởi các cạnh dưới và vị trí bánh xe, thường là 52 0 mm x 580 mm đến 550 mm x 610 mm (20,5 x 22,8 trong 21,7 x 24,0 in). Bàn chân hoặc người chạy nâng cơ sở hơi trên mặt đất.

7. Chiều cao/làm tổ: Khi được lồng bên trong một thùng trống giống hệt nhau để lưu trữ/vận chuyển, vành trên cùng nằm thấp hơn đáng kể. Chiều cao có thể nhìn thấy khi lồng nhau thường là 700 mm đến 750 mm (27,6 đến 29,5 inch), đạt được thông qua thiết kế cơ thể thon.

8. Góc góc: Quan trọng để giải phóng khuôn, các góc nháp tinh tế (0. 5 độ - 2 độ) được tích hợp vào tất cả các bề mặt thẳng đứng, đóng góp một chút vào độ thon từ trên xuống dưới.

9.

Các kích thước này đại diện cho các tiêu chuẩn chung của ngành công nghiệp đối với thùng có bánh xe được đúc 360L, đảm bảo chức năng, khả năng tương thích với các hệ thống thu thập, sức mạnh cấu trúc và sản xuất hiệu quả. Các phép đo chính xác có thể thay đổi một chút giữa các nhà sản xuất dựa trên các chiến lược thiết kế khuôn và gia cố cụ thể.

 

 

1.Thin Wall: Để tiết kiệm vật liệu và chi phí, độ dày tường của thùng thường được thiết kế tương đối mỏng (ví dụ 3-5 mm). Điều này áp đặt các yêu cầu cao đối với hệ thống làm mát của khuôn và kiểm soát quá trình đúc phun (như giữ áp lực và ngăn ngừa co rút).

2. Khoang: thùng rất sâu. Góc phóng phải là đủ (thường ở trên 2-3 độ) nếu không sẽ khiến sản phẩm dễ bị trầy xước. Thiết kế của hệ thống phóng có tầm quan trọng quan trọng.

3. Ribsforfement Ribs: Để tăng cường độ cứng và khả năng chống biến dạng, xương sườn gia cố dày đặc thường được thiết kế ở dưới cùng của nòng súng và các cạnh của thân thùng. Điều này làm tăng khó khăn của quá trình xử lý nấm mốc (đặc biệt là đánh bóng) và sự phức tạp của việc hủy bỏ.

4. Mở cửa và cạnh xô: Cần phải đảm bảo sức mạnh và độ phẳng, và cấu trúc lõi trượt có thể tham gia.

5. Cấu trúcbottom: Có thể có các mẫu chống trượt, lỗ thoát nước, lỗ lắp bánh xe, v.v ... Các cấu trúc khuôn tương ứng (như chèn, miếng đệm, thanh trượt) được yêu cầu.

Nắp xô phù hợp: Nếu bao gồm nắp xô (thường được sản xuất riêng), thiết kế của lỗ mở cần phải tính đến độ chính xác phù hợp với nắp.

 

 

Thùng 360L được sản xuất với vật liệu HDPE

Thùng 360L được sản xuất bằng polyetylen mật độ cao (HDPE) thông qua các quy trình ép phun. Vật liệu này đảm bảo độ bền đặc biệt, khả năng chống va đập và hiệu suất lâu dài trong cả môi trường trong nhà và ngoài trời.

1. Vật liệu:

- HDPE (polyetylen mật độ cao)

- UV ổn định để ngăn chặn sự xuống cấp do tiếp xúc với ánh sáng mặt trời.

- Kháng đến hóa chất, ăn mòn và nhiệt độ khắc nghiệt (-30 độ đến 60 độ).

2. Thông số kỹ thuật thiết kế:

- Công suất: 360 lít (95 gallon)

- Tùy chọn màu tiêu chuẩn: Màu xanh lá cây, đen, xanh dương hoặc tùy chỉnh.

- Cơ sở gia cố và tường cho tính toàn vẹn cấu trúc.

- Tay cầm công thái học và các cạnh mịn để xử lý an toàn.

3. Ưu điểm chức năng:

- Thời tiết &. Không thấm nước: Thích hợp để sử dụng ngoài trời (ví dụ: công viên, đường phố).

- Dễ dàng làm sạch: Bề mặt không xốp ngăn ngừa nhuộm và phát triển vi khuẩn.

- Thiết kế có thể xếp chồng lên nhau (cho các thùng rỗng) để lưu dung lượng lưu trữ/vận chuyển.

4. Tuân thủ & chứng nhận:

- Đáp ứng các tiêu chuẩn của EU (EN 840) cho các thùng chứa chất thải di động.

- Vật liệu có thể tái chế (100% HDPE) phù hợp với các quy định môi trường.

5. Phụ kiện tùy chọn:

- Lids có thể khóa (để ngăn chặn truy cập trái phép).

- Bánh xe (2 hoặc 4 đơn vị) cho tính di động.

- Cơ chế bàn đạp chân (hoạt động rảnh tay).

 

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

 

Q1: Loại nhựa nào là tốt nhất cho thùng 360L?

Trả lời: Polyetylen mật độ cao (HDPE) là lý tưởng cho sức mạnh, khả năng chống tia cực tím và độ bền tác động. Polypropylen (PP) là một sự thay thế hiệu quả về chi phí cho việc sử dụng trong nhà. Cả hai chấp nhận nội dung tái chế (regrind).

Câu 2: Mốc mất bao lâu để sản xuất?

A: Thời gian dẫn là 8 trận12 tuần (tùy thuộc vào độ phức tạp). Các yếu tố bao gồm loại thép (ví dụ: P20, H13), số lượng khoang và hoàn thiện bề mặt (kết cấu/đánh bóng).

Câu 3: Thời gian chu kỳ tối ưu để sản xuất là bao nhiêu?

A: Thời gian chu kỳ nằm trong khoảng từ 90 giây180, chịu ảnh hưởng của:

- Độ dày tường (thường là 4 trận6mm cho độ cứng)

- Thiết kế hệ thống làm mát

- Chiều dài dòng vật liệu

- Tự động hóa (loại bỏ phần robot).

Q4: Khuôn có thể bao gồm các thiết kế sườn có thể xếp chồng lên nhau?

A: Có. Xương sườn xếp chồng được thiết kế vào lõi/khoang để đảm bảo làm tổ an toàn, tiết kiệm không gian. Bản thảo góc (1,5 Lau3 độ) tạo điều kiện thuận lợi.

Câu 5: Loại thép nào được khuyến nghị?

A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 triệu chu kỳ). Thép cứng (P20) phù hợp với khối lượng thấp hơn (<500k cycles).

Q6: Làm thế nào để ngăn chặn các dấu hiệu bị cong vênh và chìm?

A: Các giải pháp bao gồm:

- Độ dày tường đồng nhất + Sườn kết cấu

- Kênh làm mát phù hợp

- Tối ưu hóa cổng (ưa thích của cổng phụ)

- Kiểm soát áp lực đóng gói.

Q7: Công nghệ chạy nóng có phù hợp không?

A: Vâng, đối với các thùng lớn:

- Giảm chất thải vật liệu (~ 15%)

- Cải thiện tính nhất quán điền vào

- Giảm thời gian chu kỳ (so với người chạy lạnh).

Q8: Khuôn có thể xử lý vật liệu tái chế?

A: Hoàn toàn. Chỉ định thép chống ăn mòn (ví dụ: chèn không gỉ) và thông hơi mạnh (0.

Q9: Đảm bảo chất lượng được quản lý như thế nào?

A: Chúng tôi tiến hành:

- T 0/T1 thử nghiệm mẫu + báo cáo thứ nguyên

- Mô phỏng dòng chảy (Moldflow®) Sản xuất trước

- Cảm biến áp suất khoang để theo dõi thời gian thực.