Khi tiến hành ép phun nhựa, có nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, nhưng tóm lại, có bốn điểm chính.
1. Vật liệu nhựa
Độ phức tạp của các đặc tính vật liệu nhựa quyết định độ phức tạp của các quy trình ép phun. Hiệu suất của vật liệu nhựa thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào chủng loại, thương hiệu, nhà sản xuất và thậm chí là lô. Các thông số hiệu suất khác nhau có thể dẫn đến kết quả tạo hình hoàn toàn khác nhau.
2. Nhiệt độ phun
Chất nóng chảy chảy vào khoang làm mát và mất nhiệt do truyền nhiệt. Đồng thời, tùy thuộc vào điều kiện ép phun, nhiệt bị mất nhiều hay ít do độ dẫn nhiệt và nhiệt được tạo ra do tác động cắt. Độ nhớt của chất nóng chảy giảm khi nhiệt độ tăng. Do đó, nhiệt độ phun càng cao, độ nhớt của nhựa càng thấp và áp suất làm đầy cần thiết càng thấp. Đồng thời, nhiệt độ phun cũng bị giới hạn bởi nhiệt độ phân hủy nhiệt và nhiệt độ phân hủy.
3. Nhiệt độ phun
Nhiệt độ ép phun nhựa càng thấp thì tốc độ mất nhiệt do dẫn nhiệt càng nhanh, nhiệt độ nhựa càng thấp và tính lưu động càng kém. Hiện tượng này đặc biệt rõ ràng ở tốc độ phun thấp.
4. Thời gian tiêm
Tác động của thời gian ép phun đến quá trình ép phun nhựa được phản ánh ở ba khía cạnh:
(1) Để rút ngắn thời gian phun, tốc độ biến dạng cắt bên trong nhựa cũng tăng lên và áp suất phun cần thiết để lấp đầy khoang cũng tăng lên.
(2) Rút ngắn thời gian phun và tăng tốc độ biến dạng cắt của nhựa nóng chảy làm giảm độ nhớt của nhựa nóng chảy và áp suất phun cần thiết để lấp đầy khoang.
(3) Rút ngắn thời gian phun và tăng tốc độ biến dạng cắt của nhựa nóng chảy. Nhiệt độ cắt càng cao, tổn thất nhiệt do dẫn nhiệt càng thấp, nhiệt độ nóng chảy càng cao và độ nhớt càng thấp. Do đó, áp suất phun cần thiết để lấp đầy khoang cũng phải giảm. Do ba tình huống trên, đường cong áp suất phun cần thiết để lấp đầy khoang có hình chữ "U". Nói cách khác, có một thời gian phun yêu cầu áp suất phun tối thiểu.