Khuôn pallet tải động

 

Tên khuôn	Khuôn pallet động
Vật liệu sản phẩm	Hdpe, nhựa
Kích thước sản phẩm	1200x1100x140mm
Trọng lượng sản phẩm	10,5 kg
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20
Cơ sở khuôn	C45
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng
Máy phun thích hợp	2850T
Kích thước khuôn	1980x1860x900mm
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC

 

 

1. Thiết kế Complex Các khuôn này tạo ra các pallet với các bộ phận di chuyển (ví dụ, phần quay, chân có thể thu gọn hoặc độ cao có thể điều chỉnh) để lưu trữ và hiệu quả vận chuyển tốt hơn.

A. Cơ chế di chuyển (thanh trượt, bản lề, người nâng)

>Xử lý công việc xử lý các thanh trượt bên sử dụng, bộ nâng hoặc lõi thủy lực cho các tính năng gấp\/có thể thu gọn.

>Chuyển động trơn tru Afferure Affles Góc dự thảo thích hợp (1 Lỗi3 độ) để ngăn chặn dính.

>Chèn thép-hardened của Wear Earth (H13\/S136) trong các khu vực ma sát cao.

B. Tối ưu hóa độ dày tường

>Độ dày đồng đều (3 Ném5mm), các dấu hiệu cong vênh\/chìm.

>Sức mạnh của RIB củng cố sức mạnh mà không có vật liệu dư thừa.

2. Độ chính xác cao, chắc chắn sự chuyển động trơn tru của các thành phần động (bản lề, thanh trượt hoặc cơ chế lồng vào nhau).

3. Xây dựng có thể tạo ra từ thép cứng (ví dụ: P20, H13 hoặc S136) để chịu được các chu kỳ tiêm áp suất cao.

4

5. Các hệ thống tống máu đã tăng cường sử dụng các vật phóng thủy lực, khí nén hoặc cơ học để giải phóng các bộ phận phức tạp mà không bị hư hại.

>Vũ nữ thoát y hoặc chân đẩy - cho hình học phức tạp.

>Đất phóng chậm-cho các bộ phận chuyển động nhiều giai đoạn.

 

 

• Thiết kế &. Kỹ thuật

Bước 1: Thiết kế sản phẩm & khuôn mẫu

>Mô hình 3D (CAD) - Các kỹ sư tạo ra một thiết kế chi tiết của pallet động (bao gồm các bộ phận chuyển động như bản lề, chân có thể thu gọn hoặc con lăn).

>Phân tích dòng khuôn - Phần mềm mô phỏng (ví dụ, moldflow) kiểm tra các khuyết tật tiềm năng (cong vênh, bẫy không khí hoặc làm mát không đồng đều).

>Phân tích cấu trúc - đảm bảo khuôn có thể chịu được áp lực phun cao.

Bước 2: Bố cục khuôn &. Lập kế hoạch cốt lõi\/khoang

>Xác định đường chia tay - Quyết định nơi khuôn tách thành lõi & khoang.

>Slider &. Vị trí nâng cao - Đối với các phần cắt (ví dụ, cơ chế gấp).

>Thiết kế hệ thống tống máu - đảm bảo giảm bớt các bộ phận phức tạp.

• Lựa chọn vật liệu & gia công bằng thép

Bước 3: Chọn thép khuôn

>Các lớp phổ biến cho khuôn pallet:

>P20 - Cân bằng tốt về chi phí và độ bền (~ 300, 000 bức ảnh).

>H13 (Thép làm việc nóng)-Đối với các khu vực mặc cao (~ 1M+ Shots).

>S136 (Thép không gỉ)-Chống ăn mòn cho các pallet cấp thực phẩm.

Bước 4: Gia công CNC

>Gia công thô - Các khối thép được cắt thành các hình dạng cơ bản.

>Độ chính xác CNC phay\/Turn - tạo lõi & khoang với dung sai chặt chẽ (± 0. 02mm).

>EDM (gia công phóng điện) - Đối với các chi tiết phức tạp (ví dụ, bề mặt có họa tiết).

>Nghiền &. Đánh bóng-Đảm bảo bề mặt khuôn mịn cho các pallet không có khuyết tật.

• Cuộc họp &. Phù hợp

Bước 5: Lắp ráp cơ sở khuôn

>Hướng dẫn Pins & Bushings - Đảm bảo căn chỉnh thích hợp.

>Chân đẩy - để loại bỏ một phần.

>Sliders &. Máy nâng - cho các thành phần pallet di động.

Bước 6: Tích hợp hệ thống Runner nóng (nếu có)

>Lắp đặt đa dạng - Phân phối nhựa nóng chảy.

>Thiết lập vòi phun & lò sưởi - Duy trì dòng chảy tan chảy nhất quán.

• Kiểm tra &. Điều chỉnh

Bước 7: Thử nghiệm mẫu T1

>Kiểm tra đầu tiên-Kiểm tra các lỗi (dấu chìm, đèn flash hoặc cong vênh).

>Xác minh kích thước - Đảm bảo pallet đáp ứng thông số kỹ thuật.

>Kiểm tra chức năng - Xác minh các bộ phận chuyển động (gấp, làm tổ, v.v.).

Bước 8: Tinh tế

>Điều chỉnh các kênh làm mát - Tối ưu hóa thời gian chu kỳ.

>Dòng cân bằng - Ngăn chặn việc làm đầy không đều.

Sản xuất hàng loạt &. Kiểm soát chất lượng

>Bước 9: Chạy sản xuất

>Thiết lập máy ép phun - Lực kẹp (500 - 4000+ tấn).

>Giám sát quá trình - nhiệt độ, áp suất và kiểm soát thời gian chu kỳ.

Bước 10: Kiểm tra chất lượng

>DPI (Kiểm tra sản phẩm kích thước) - Xác minh dung sai.

>Kiểm tra tải - Đảm bảo pallet đáp ứng khả năng cân nặng.

>Kiểm tra độ bền - Các chu kỳ gấp\/mở lặp lặp đi lặp lại.

 

 

 

 

 

1. Hệ thống chạy bộ nóng là gì?

Một hệ thống người chạy nóng là một thành phần đúc phun tiên tiến giữ nhựa nóng chảy ở trạng thái lỏng khi nó di chuyển từ vòi của máy đến các khoang khuôn. Không giống như các hệ thống chạy bộ lạnh (hóa rắn và bị loại bỏ là chất thải), người chạy nóng loại bỏ chất thải vật liệu và cải thiện thời gian chu kỳ.

Các thành phần chính:

Tổ chức phân phối nhựa nóng chảy đều đến nhiều hốc.

Máy sưởi Thang động vật nhựa ở nhiệt độ tối ưu.

Các hoạt động của Vòi phun chảy vào từng khoang khuôn.

Bộ điều khiển nhiệt độ chắc chắn về điều chỉnh nhiệt chính xác.

2. Tại sao sử dụng các hệ thống chạy nóng cho khuôn pallet động?

Thuận lợi:

>Không có chất thải vật chất, không giống như người chạy bộ lạnh, không có spue hoặc vận động viên bị loại bỏ (giảm chi phí cho các pallet lớn).

>Thời gian chu kỳ nhanh hơn, nhựa giữ nóng, giảm thời gian làm mát và phóng.

>Phần tốt hơn chất lượng dòng chảy liên kết làm giảm các khiếm khuyết như dấu chìm hoặc cong vênh.

>Hiệu quả đa dạng, lý tưởng cho sản xuất pallet khối lượng lớn.

>Tiết kiệm năng lượng không xử lý lại nhựa lãng phí.

Nhược điểm:

>Chi phí ban đầu cao hơn, phức tạp hơn các hệ thống chạy bộ lạnh.

>Bảo trì yêu cầu không có và máy sưởi cần kiểm tra định kỳ.

>Không lý tưởng cho tất cả các vật liệu, một số nhựa nhạy cảm nhiệt (ví dụ, PVC) có thể xuống cấp.

3. Các loại hệ thống chạy nóng

Kiểu	Sự miêu tả	Tốt nhất cho
Cổng mở	Thiết kế vòi phun đơn giản, không điều khiển van.	Pallet có thành dày, HDPE\/PP.
Cổng van	Sử dụng một van cơ học để điều khiển dòng chảy.	Pallet động có độ chính xác cao (ngăn chặn nước dãi).
Cổng nhiệt	Ngắt kiểm soát nhiệt.	Khuôn pallet nhỏ đến trung bình.

4. Người chạy nóng so với Á hậu lạnh cho đúc pallet

Tính năng	Người chạy nóng	Á hậu lạnh
Chất thải vật chất	Không có	153030% chất thải (Sprue & Runners)
Thời gian chu kỳ	Nhanh hơn (không làm mát người chạy)	Chậm hơn (phải có người chạy mát)
Chi phí khuôn	Chi phí ban đầu cao hơn	Chi phí ban đầu thấp hơn
Tốt nhất cho	Sản xuất pallet khối lượng lớn	Khối lượng thấp hoặc pallet nguyên mẫu

5. Mẹo bảo trì cho khuôn chạy chạy nóng

Làm sạch thường xuyên, chất làm giảm nhựa làm tắc nghẽn vòi phun.

Giám sát nhiệt độ, các chất lượng quá nhiệt hoặc đóng băng.

Kiểm tra vòi phun kiểm tra cho hao mòn hoặc rò rỉ.

 

 

 

Kính đúc

 

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

Làm thế nào để matainence khuôn pallet động?   1. Làm sạch khuôn thường xuyên: Điều quan trọng là phải làm sạch khuôn sau mỗi lần sử dụng để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn, bụi hoặc dư lượng nào có thể đã tích lũy. Sử dụng bàn chải hoặc vải mềm để làm sạch khuôn nhẹ và tránh sử dụng các hóa chất khắc nghiệt có thể làm hỏng bề mặt. 2 Nếu có bất kỳ thiệt hại nào được tìm thấy, điều quan trọng là phải sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị ảnh hưởng để ngăn chặn sự suy giảm hơn nữa. 3. Bôi trơn các bộ phận chuyển động: Để đảm bảo hoạt động trơn tru, bôi trơn các bộ phận chuyển động của khuôn thường xuyên với chất bôi trơn phù hợp. Điều này sẽ giúp giảm ma sát và ngăn chặn các bộ phận bị mòn sớm. 4. Kiểm tra căn chỉnh: Căn chỉnh thích hợp của khuôn là rất cần thiết để tạo ra các pallet chất lượng cao. Thường xuyên kiểm tra sự liên kết của các thành phần khuôn và thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào để đảm bảo đúc chính xác và nhất quán. 5. Tránh lưu trữ khuôn dưới ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt độ khắc nghiệt có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của nó. 6. Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất: Cuối cùng, hãy làm theo hướng dẫn bảo trì của nhà sản xuất cho các khuôn pallet động cụ thể mà bạn đang sử dụng. Những hướng dẫn này sẽ cung cấp thông tin có giá trị về cách chăm sóc và duy trì đúng cách để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ.

 

 

>1. Bạn sản xuất các loại khuôn pallet năng động nhựa nào?

Chúng tôi chuyên sản xuất một loạt các khuôn pallet động nhựa, bao gồm khuôn pallet có thể xếp chồng lên nhau, khuôn pallet có thể đảo ngược, khuôn pallet xuất và khuôn pallet được thiết kế tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng.

>2. Bạn có thể tùy chỉnh khuôn pallet động bằng nhựa theo yêu cầu của chúng tôi không?

Có, chúng tôi có một nhóm các kỹ sư và nhà thiết kế có kinh nghiệm, những người có thể làm việc với bạn để tạo ra một khuôn pallet động nhựa tùy chỉnh đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu độc đáo của bạn.

>3. Bạn sử dụng vật liệu nào để sản xuất khuôn pallet động của mình?

Chúng tôi sử dụng các vật liệu chất lượng cao và bền như PP, PE, HDPE và PET để sản xuất các pallet động bằng nhựa của chúng tôi, đảm bảo rằng chúng mạnh mẽ, lâu dài và chống mòn.

>4. Mất bao lâu để sản xuất khuôn pallet động?

Thời gian sản xuất cho khuôn pallet động nhựa có thể thay đổi tùy thuộc vào sự phức tạp của thiết kế và các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Nói chung sẽ mất khoảng 55-65 ngày.

>5. Bạn có thể hỗ trợ chúng tôi bảo trì và sửa chữa khuôn pallet động nhựa của chúng tôi không?

Có, chúng tôi cung cấp dịch vụ bảo trì và sửa chữa cho các khuôn pallet động nhựa của chúng tôi để đảm bảo rằng chúng vẫn ở trong tình trạng làm việc tối ưu trong một thời gian dài. Đội ngũ kỹ thuật viên của chúng tôi có sẵn để cung cấp hỗ trợ bất cứ khi nào cần thiết.

>6. Cấu trúc giá của bạn là gì?

Chi phí phụ thuộc vào: Độ phức tạp của nấm mốc (số lượng khoang, slide, v.v.), Cấp vật liệu & Thép và khối lượng sản xuất. Pleasecontact chúng tôi cho một trích dẫn phù hợp!

>7. Điều gì khiến công ty của bạn khác biệt với các nhà sản xuất khuôn pallet động khác?

Công ty chúng tôi nổi bật vì cam kết về chất lượng, hiệu quả và sự hài lòng của khách hàng. Chúng tôi sử dụng các quy trình công nghệ và sản xuất mới nhất để sản xuất khuôn pallet động chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cao nhất. Ngoài ra, chúng tôi ưu tiên dịch vụ khách hàng và cố gắng xây dựng mối quan hệ lâu dài với khách hàng của chúng tôi.