Khuôn thùng nhựa làm tổ

 

Tên khuôn	Khuôn thùng nhựa làm tổ
Vật liệu sản phẩm	HDPE/PP
Kích thước sản phẩm	600 x 400 x 300mm
Vật liệu khuôn cho khoang &. Cốt lõi	P20/718H/H13/2738
Nos của khoang	1 khoang
Hệ thống tiêm	Người chạy nóng
Máy phun thích hợp	480T
Kích thước khuôn	1050x780x700mm
Trọng lượng khuôn	6200kg
Mốc trọn đời	Hơn 500, 000 PC
Thời gian giao hàng	50 ngày

 

 

1. Hệ thống xử lý vật liệu

Nguyên liệu thô, máy sấy phễu, bộ nạp tự động, trộn trộn

2. Thiết bị

Máy ép phun, khuôn.

Chúng tôi chuyên thiết kế và sản xuất các khuôn phun hiệu suất cao cho các loại thùng/thùng chứa nhựa khác nhau.

3.Cooling &. Sự sụp đổ

Đơn vị làm lạnh, cánh tay robot

4. Thiết bị xử lý xử lý

Cắt tỉa máy, hệ thống in

 

 

Các thùng làm tổ bằng nhựa (còn được gọi là vật chứa nhựa hoặc thùng chứa) thường được sản xuất thông qua việc ép phun, một quá trình hiệu quả cao để sản xuất hàng loạt.

1. Chuẩn bị vật liệu

- Nguyên liệu thô: Các viên polyethylen (HDPE) mật độ cao (HDPE) được chọn cho độ bền, tính chất nhẹ và khả năng tái chế của chúng.

- Sấy khô: Các viên được sấy khô để loại bỏ độ ẩm, đảm bảo hiệu suất tan chảy và đúc tối ưu.

2. Chu kỳ đúc phun

- Teling: Các viên được đưa vào một máy ép phun và được làm nóng đến trạng thái nóng chảy (thường là 200 độ300 độ).

- Tiêm: nhựa nóng chảy được tiêm dưới áp suất cao vào khoang khuôn được thiết kế sẵn có hình dạng như thùng.

- Làm mát: Khuôn được làm mát nhanh chóng (thông qua các kênh nước) để củng cố nhựa vào cấu trúc của thùng.

- Động tạo: Sau khi cứng, khuôn mở và chân đẩy đẩy thùng thành phẩm ra.

3. Thiết kế khuôn

- Tùy chỉnh: Các khuôn được thiết kế chính xác để xác định kích thước, độ dày tường, tay cầm và các tính năng xếp chồng của thùng.

4. Hậu xử lý

- Cắt tỉa: Nhựa thừa (ví dụ: flash xung quanh các cạnh) được loại bỏ bằng tay hoặc thông qua tự động hóa.

- Kiểm tra chất lượng: Thùng được kiểm tra các khuyết tật, độ chính xác về chiều và khả năng chịu tải.

-Các tiện ích bổ sung tùy chọn: Các tính năng như kết cấu chống trượt, nhãn hoặc thẻ RFID có thể được thêm vào.

5. Tự động hóa & hiệu quả

Các cơ sở hiện đại sử dụng cánh tay robot để xử lý khuôn và các sản phẩm hoàn chỉnh, cho phép sản xuất 24/7 liên tục với chất thải tối thiểu.

Quá trình này đảm bảo thùng nhựa là mạnh mẽ, nhẹ và lý tưởng cho hậu cần, nông nghiệp hoặc sử dụng bán lẻ.

 

 

Thiết kế khuôn thùng làm tổ bằng nhựa bao gồm một cách tiếp cận có hệ thống để đảm bảo chức năng, khả năng sản xuất và hiệu quả. Đây là một sự cố có cấu trúc:

1. Cân nhắc thiết kế một phần

- Các bức tường thon: Thực hiện góc dự thảo 1 độ 3 trên các bức tường thẳng đứng để tạo điều kiện cho việc phá hủy và cho phép làm tổ. Góc cân bằng để tránh không gian quá mức giữa các thùng lồng nhau.

- Độ dày thành đồng đều: Duy trì độ dày 2 4mm (điều chỉnh dựa trên vật liệu, ví dụ, PP hoặc HDPE) để ngăn ngừa khuyết tật. Xương sườn phải là 5 0 - 70% độ dày của tường với bản nháp 0,5 độ1.

- Củng cố cấu trúc: Thêm xương sườn vào cơ sở và các cạnh cho sức mạnh. Căn chỉnh xương sườn với hướng giảm dần và đảm bảo dự thảo thích hợp.

- Tay cầm/Tính năng xếp chồng: Tay cầm thiết kế như các đường cắt ra bức xạ để tránh nồng độ căng thẳng. Bao gồm vành/môi lồng vào nhau để xếp chồng ổn định.

2. Thiết kế cấu trúc khuôn

- Lõi và khoang: Chia khuôn thành hai nửa (lõi cho bề mặt bên trong, khoang cho bên ngoài). Đảm bảo vị trí chia tay giảm thiểu khả năng hiển thị flash (ví dụ: dọc theo các cạnh của thùng).

- Thông hơi: Tích hợp các lỗ thông hơi nông (0.

- Hệ thống làm mát: Sử dụng các kênh làm mát phù hợp gần các phần dày (ví dụ: sườn) để làm mát đồng đều. Hãy xem xét các khu vực đầm lầy/bong bóng cho các khu vực sâu.

- Hệ thống phóng: Các chân phun vị trí dưới xương sườn và các cạnh cho phân phối lực. Sử dụng các tấm thoát y cho các bề mặt lớn nếu cần.

-Gating: Lựa chọn cho các cổng cạnh để đảm bảo lấp đầy và giảm thiểu các dấu hiệu có thể nhìn thấy. Tránh cổng trung tâm trừ khi cần thiết cho đối xứng.

3. Vật liệu và sản xuất

- Vật liệu khuôn: Chọn thép P20/H13 để sản xuất khối lượng lớn; Nhôm cho nguyên mẫu/khối lượng thấp.

- Bồi thường co ngót: Kích thước khuôn tỷ lệ bằng cách thu hẹp vật liệu (ví dụ: 1,5 Hàng2% cho PP).

- Hoàn thiện bề mặt: Áp dụng kết cấu để ẩn các dấu hiệu đẩy và cải thiện độ bám. Tránh hoàn thiện độ bóng cao.

4. Xác nhận và kiểm tra

-Simulation: Sử dụng phân tích dòng khuôn để dự đoán các mẫu làm đầy, làm mát và các khiếm khuyết tiềm năng (đường hàn, warpage).

- Tạo mẫu: Kiểm tra với khuôn in 3D hoặc mềm để xác minh làm tổ, sức mạnh và công thái học.

- Dung sai: Đảm bảo dung sai chặt chẽ cho các tính năng lồng vào nhau để đảm bảo làm tổ nhất quán.

5. Tránh sự phức tạp

- Undercuts: Thiết kế tay cầm như các đường cắt đơn giản mà không cần cắt giảm để loại bỏ sự cần thiết của các slide/nâng.

- Đội bay đơn giản: Tối ưu hóa các góc dự thảo và vị trí đầu ra để tránh dính.

 

 

Quyết định sử dụng hệ thống chạy bộ nóng trong khuôn phun nhựa phụ thuộc vào:

1. Khối lượng sản xuất

-Người chạy nóng được khuyến nghị: Đối với sản xuất dài hạn, khối lượng lớn (ví dụ: 100K+ đơn vị), nó làm giảm chất thải vật liệu, rút ​​ngắn thời gian chu kỳ và giảm chi phí.

- Á hậu lạnh đủ: Đối với các lô nhỏ hoặc khuôn đơn giản, người chạy lạnh cung cấp chi phí trả trước thấp hơn.

2. Thiết kế sản phẩm

- Thùng nhựa thường được vách mỏng và đơn giản về mặt cấu trúc. Một người chạy nóng đảm bảo phân phối tan chảy thống nhất, giảm thiểu các khuyết tật như dấu chìm hoặc warpage.

- Người chạy nóng xuất sắc trong các thiết kế nhiều cổng bằng cách cân bằng dòng chảy tan chảy.

3. Chi phí so với hiệu quả

- Người chạy nóng Pros: loại bỏ phế liệu của Runner, tăng tốc các chu kỳ, giảm quá trình xử lý sau.

- Nhược điểm của người chạy nóng: Chi phí khuôn cao hơn, bảo trì phức tạp và các yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác.

 

 

Kính đúc

Hệ thống chạy bộ nóng

 

Các bộ phận tiêu chuẩn

 

 

 

 

Việc duy trì đúng cách các khuôn phun nhựa là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, kéo dài tuổi thọ của nấm mốc và giảm thời gian ngừng hoạt động. Thực hiện theo các hướng dẫn này để chăm sóc nấm mốc hiệu quả:

1. Bảo trì hàng ngày

A. Sạch sau khi sử dụng:

- Loại bỏ nhựa, bụi hoặc mảnh vụn còn lại khỏi bề mặt khuôn, sâu răng và lỗ thông hơi bằng cách sử dụng bàn chải mềm hoặc không khí nén.

- Tránh các công cụ mài mòn để ngăn chặn các vết trầy xước bề mặt.

B.lubrication:

-Áp dụng một lớp mỏng của chất bôi trơn chống nhiệt độ cao để hướng dẫn ghim, chân đẩy và các thành phần trượt.

- Sử dụng chất bôi trơn không silicon để tránh ô nhiễm.

C.inspect cho thiệt hại:

- Kiểm tra hao mòn, vết nứt hoặc ăn mòn trên các thành phần quan trọng (ví dụ: lõi, sâu răng, hệ thống phun).

- Giải quyết các vấn đề nhỏ ngay lập tức để ngăn chặn sự leo thang.

2. Làm sạch sâu định kỳ

A. Tháo rời các thành phần:

- Thường xuyên tháo dỡ các chân phun, thanh trượt và kênh làm mát để làm sạch kỹ lưỡng.

- Sử dụng làm sạch siêu âm hoặc chất tẩy rửa khuôn chuyên dụng cho dư lượng cứng đầu.

B.Cooling Bảo trì hệ thống:

- Xóa các kênh làm mát để ngăn chặn sự tích tụ hoặc tắc nghẽn quy mô.

- Đảm bảo lưu lượng chất làm mát nhất quán để tránh quá nóng.

3. Phòng chống ăn mòn

A. Áp dụng Lớp phủ chống-Rust:

- Sử dụng các chất ức chế rỉ sét hoặc thuốc xịt bảo vệ trên bề mặt khuôn, đặc biệt là trong quá trình lưu trữ dài hạn.

- Kiểm soát độ ẩm:

- Lưu trữ khuôn trong môi trường khô, kiểm soát nhiệt độ (độ ẩm lý tưởng:<50%).

4. Căn chỉnh và hiệu chuẩn

A. Kiểm tra căn chỉnh khuôn:

- Xác minh sự liên kết thích hợp của các nửa khuôn để tránh hao mòn hoặc nhấp nháy không đồng đều.

- Sử dụng các công cụ chính xác (ví dụ, chỉ báo quay số) để điều chỉnh.

B. Giám sát lực kẹp:

- Đảm bảo áp lực kẹp tối ưu để tránh biến dạng khuôn.

5. Sửa chữa và thay thế

- Khắc phục thiệt hại nhỏ kịp thời:

- Sửa chữa vết trầy xước hoặc vết lõm bằng cách đánh bóng hoặc EDM (gia công phóng điện).

- Thay thế các bộ phận bị mòn:

- Thay thế kịp thời các chân phun, ống lót hoặc niêm phong để duy trì chức năng.

6. Lưu trữ thực hành tốt nhất

A. bề mặt khuôn mẫu:

- Bề mặt áo với tác nhân giải phóng khuôn hoặc dầu chống chất thải trước khi lưu trữ.

B. Các khối hỗ trợ:

- Chèn các khối gỗ/kim loại giữa các nửa khuôn để giảm căng thẳng trên các thành phần.

7. Tài liệu &. Đào tạo

- Duy trì nhật ký:

- Ngày bảo trì ghi lại, các vấn đề và sửa chữa cho truy xuất nguồn gốc.

- Các nhà khai thác xe lửa:

- Đảm bảo nhân viên tuân theo các quy trình xử lý thích hợp và giao thức an toàn.

 

 

Tại sao chọn chúng tôi cho các khuôn phun thùng làm tổ bằng nhựa của bạn?

1. Chuyên môn &. Kỹ thuật chính xác

Với hơn 16 năm kinh nghiệm chuyên môn về thiết kế và sản xuất khuôn phun, chúng tôi cung cấp các khuôn có độ chính xác cao, bền được thiết kế cho thùng nhựa. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi kết hợp công nghệ CAD/CAM tiên tiến với kiến ​​thức trong ngành để tối ưu hóa hiệu suất nấm mốc, đảm bảo chu kỳ sản xuất hoàn hảo và tuổi thọ công cụ mở rộng.

2. Giải pháp tùy chỉnh cho mọi nhu cầu

Cho dù bạn yêu cầu các thùng có thể xếp chồng lên nhau, thiết kế thông hơi, các thùng chứa hạng nặng hoặc các tính năng dành riêng cho ngành, chúng tôi tạo khuôn phù hợp với các thông số kỹ thuật chính xác của bạn. Cách tiếp cận hợp tác của chúng tôi đảm bảo tầm nhìn thiết kế của bạn trở thành hiện thực.

3. Sản xuất hiệu quả chi phí

Chúng tôi tận dụng các vật liệu tiên tiến và các quy trình hợp lý để giảm chi phí dài hạn. Các khuôn của chúng tôi giảm thiểu chất thải vật liệu, tăng tốc thời gian chu kỳ và hỗ trợ đầu ra khối lượng lớn tối đa hóa ROI của bạn.

4. Chất lượng đảm bảo

Các giao thức QA/QC nghiêm ngặt tại mọi nguyên mẫu-tạo mẫu cho các khuôn không có độ cao thử nghiệm cuối cùng. Chúng tôi ưu tiên độ bền, độ chính xác về chiều và dễ bảo trì.

5. Turnaround nhanh, phạm vi toàn cầu

Quy trình sản xuất Agile và hồ sơ theo dõi đã được chứng minh về việc giao hàng đúng hạn, ngay cả đối với các dự án phức tạp. Chúng tôi phục vụ khách hàng trên toàn thế giới, cung cấp hỗ trợ đầu cuối từ thiết kế đến dịch vụ sau bán hàng.

6. Đổi mới dựa trên tính bền vững

Chúng tôi thiết kế khuôn cho các vật liệu có thể tái chế (ví dụ: PP, HDPE) và sản xuất tiết kiệm năng lượng, giúp bạn đáp ứng các mục tiêu thân thiện với môi trường mà không ảnh hưởng đến sức mạnh hoặc chức năng.